工程制图知识要点

工程制图知识要点    1、比例是图形与实物相应要素的线性尺寸比，在画图时应尽量采用原值的比例，须要       也可采用放大或缩小的比例,其中1：2为缩小比例,2：1为放大比例。无论采用哪种       比例，图样上标注的应是机件的实际尺寸。2、尺寸标注中的符号:R表示半径,表示直径。3、标注水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上;标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方   向应向左。角度的尺寸数字一律按水平位置书写。当任何图线穿过尺寸数字时都必须   断开。4、平面图形中的线段有已知线段、中间线段和连接线段三种.5、绘图板是用来固定图纸，丁字尺是用来画水平线.6、一螺纹的标注为M24×1.5,表示该螺纹是普通螺纹，其大径为25,螺距  为1。5，旋向为右。7、粗牙普通螺纹，大径24，螺距3，中径公差带代号为6g，左旋，中等旋合长度，其螺  纹代号为M 25X3-6gLH8、表面粗糙度是评定零件表面光滑程度的一项技术指标，常用参数是轮廓算术平均偏差  (Ra）、轮廓最大高度（Rz），Ra值越小,表面越光滑;其值越大,表面越粗糙。9、标准公差是国家标准所列的用以确定公差带大小的任一公差。10、对于一定的基本尺寸,公差等级愈高,标准公差值愈小,尺寸的精确程度愈高。11、配合分为 间隙、过渡、过盈12、配合的基准制有基孔制和基轴制两种。优先选用基孔制。13、装配图中常采用的特殊表达方法有拆卸画法、假想画法、夸大画法、简化画法、单独    表示某件等。                                                                                                                       14、装配图中的尺寸种类有性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸、其他重要尺寸  15、组合体的组合形式有叠加和挖切两类.16、三视图的“三等”关系可以叙述为：主、俯视图等长，俯、左视图等宽，主、左视图    等高.17、看、画组合体视图常用的方法有形体分析法、线面分析法 18、螺纹的基本要素： 牙型、公称直径、螺距、线数、旋向19、螺纹的直径分为: 大径、中径、小径20、螺纹的最基本的要素是:牙型、大径、螺距21、从螺纹的使用功能来分，可把螺纹分为连接螺纹和传动螺纹22、从螺纹的结构要到素是否符合国家标准来分,可把螺纹分为标准螺纹、非标准螺纹和    特殊螺纹23、中心投影法所得图形大小随着投影面、物体和投影中心三者之间不同的位置而变化。24、组合体的组合形式可划分为堆积、挖切和综合三类.25、六个基本的名称:主视图、俯视图 、左视图、右视图、仰视图后视图26、常用的螺纹坚固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈等27、截交线的性质： 共有性、封闭性28、轴测图类型有: 正轴测图、斜轴测图29、在机械制图中通常把由基本体组合而成的物体称为组合体30、当机件外形比较简单，内形比较复杂而且又不对称时,常采用全剖视图来表达.31、当机件具有对称平面时，可将其一半画成视图，另一半画成剖视图，这样所得到的图   形称为半剖视图32、装配图应包括以下四项内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、零件序号、明细栏、    标题栏33、为便于装配和除去毛刺,锐边,在轴和孔的端部常加工成倒角，常用的是45度倒角.34、在车削或磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍越过被加工的表面，常在被加工面的末    端先车退刀槽或砂轮越程槽35、尺寸是图样中的重要内容，是生产过程中的直接依据.标注尺寸时,必须严格遵守国家      标准的规定,做到：正确、完整、清晰、合理36、三视图之间存在长对正、高平齐、宽相等的三等关系。37、影响梯形螺纹配合性质的主要尺寸是螺纹的中径尺寸38、标准梯形螺纹的牙型角为30度.39、标注尺寸的起始点称为尺寸基准,机器零件在长、宽、高三个方向上,每个方向至少有    一个尺寸基准.40、工程技术人员用于表达设计思想、进行技术交流时所绘制的各种图，通常称为工程图    样41、绘制圆的对称中心线时，其圆的相交处应是线段，超出轮廓线的长度为 35mm，当   圆直径较小时，中心线可用细实线代替.42、一个完整的尺寸，应包括尺寸界线 、尺寸线 、箭头、尺寸数字43、图形的轮廓线、轴线或对称中心线及其引出线可作为尺寸界线44、尺寸界线与尺寸线垂直,超出尺寸线25mm45、尺寸线之间与尺寸界线之间应避免交叉46、尺寸数值可写尺寸线的上方或中断处。47、零件图形的表达，都是以直线 、弧线或直线与弧线的联结为基础的图形.48、投影法的种类分为中心投影法 、平行投影法。49、正投影的基本性质是真实性 、积聚性、类似性。50、用正投影法所绘制的物体图形称为视图。51、直线在三面投影体系中有三种位置:投影面垂直线、投影面平行线、一般位置直线.52、平行于一个投影面，倾斜于另外两个投影面的直线，称为投影面平行线53、与三个投影面都倾斜的直线，称为 一般位置直线。54、平行在三面投影体系中有三种位置:投影面平行面、投影面垂直面、一般位置平面。55、平行于一个投影面,垂直于另两个投影面的平面，称为投影面平行面56、根据平行的投影面不同,投影面平行面有三种：水平面 正平面 侧平面。57、垂直于一个投影面而于另两个投影面倾斜的平面称为投影面垂直面。58、根据垂直的投影面不同，投影面垂直面有三种：铅垂面、正垂面、侧垂面。59、与三个投影面都倾斜的平面，称为一般位置平面60、一般机件的形体，都可以看成是由柱、锥、台、球、环等基本几何形体按一定的方式    组合而成的。61、平面与立体表面相交，可以认为是立体被平面截切，该平面称为截平面62、工程中常见的回转体有圆柱、圆锥、圆球和圆环等。63、圆柱是由圆柱面和上、下底面组成.64、圆柱面上任意一条平行与轴线的直线,称为圆柱面的素线。65、圆锥表面由圆锥面和底圆组成.66、在母线上的一点的运动轨迹称为纬圆。67、两个基本体相交，称为相贯体.68、正等轴测图包括正等测、正二测和正三测。69、斜轴测图包括斜等测、斜二测和斜三测。70、画物体的正等轴测图常用的作图方法是坐标法。71、正等轴测图包括正平面、水平面和侧平面。72、在机械制图中通常把基本体组合而成的物体称为组合体.73、叠加型组合体是由若干个简单的基本体叠合而成。74、切割型组合体是将一个完整的基本体切割或穿孔后形成的。75、组合体上相邻表面的联接关系可分为：对齐、相交、相切三种。76、轴承座分为底板、支承板、圆筒、筋板四个基本形体组成.77、定形尺寸是确定组合体各组成部分的形状大小的尺寸。78、定位尺寸是确定组合体组成部分之间相对位置的尺。79、总体尺寸是确定组合体外形大小的总长、总宽和总高尺寸。80、表达机件的外部结构形状的视图通常有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。81、机件向基本投影面投射得到的视图称为基本视图.82、机件特定方向的视图称为向视图。83、将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图称为局部视图84、将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得到的视图称为斜视图85、剖视图就是假想的用剖切平面,从机件适当位置将机件切开。   剖切平面与机件接触的部分称为断面86、剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图87、用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图称为局部剖视图。88、用一个剖切面剖开机件的方法称为单一剖。89、采用假想的剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形称为    断面图.90、断面图主要用于表达机件某部分的断面.91、画在视图轮廓线之外的断面图称为移出断面图。92、画在视图轮廓线之内的断面图称为重合断面图。93、在圆柱或圆锥表面上所形成的螺纹为外螺纹94、在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹为内螺纹95、螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线形成的具有特定断面形状的连续凸起和沟槽。96、常见的在零件上加工形成螺纹的方法有：车床车削、丝锥攻丝两种。97、通过螺纹轴线的剖切面上螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。98、大径是指通过螺纹的牙顶或内螺纹的假想的圆柱面的直径。99、小径是指通过外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶假想的一圆柱面的直径.100、中径是指在大径和小径之间的假想面的直径。101、形成螺纹的螺旋线条数称为线数。102、沿一条螺旋线型成的螺纹为单线螺纹。103、沿两条或两条以上且在轴向等距分布的螺旋线型的螺纹为多线螺纹104、螺纹上相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离称为螺距105、螺纹的旋向有左旋和右旋两种。106、螺纹紧固的连接形式有：螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接.107、零件的安放位置原则有加工位置原则、工作位置原则、自然平稳原则108、以基本尺寸为基数来确定的允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。109、极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差110、基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合111、根据孔和轴之间的配合松紧程度，可以分为三类:间隙配合、过盈配合和过渡配合112、形状与位置的公差简称形位公差113、为了增加工件强度，在阶梯轴的轴肩处加工成圆角过渡的形式，称为倒圆。