止水帷幕桩施工方案

联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目4#厂房工程水泥搅拌止水帷幕桩施工方案编制人：审核人：审批人：廊坊市弘筑建筑工程有限公司2018年9月7日1工程概况12本工程工程量13编制依据14人员、设备配置及材料24.1主要人员配置24.2主要机械设备24.3材料25施工方法、措施与流程35.1施工前准备35.2搅拌桩施工工艺35.3搅拌桩施工方法36质量保证措施66.1人员方面66.2设备方面66.3材料方面67安全文明施工措施87.1安全保证措施87.2现场安全用电措施87.3文明施工措施9一、工程概况本工程为联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目4#厂房水泥搅拌止水帷幕桩工 程，位于廊坊市经济技术开发区，桩直径为600mm,桩间距350mm,咬合距250mm。 有效桩长8m,桩顶位于地面下1.0m （绝对标高8.500m），桩数662根（实际数量因 现场放线尺寸稍有变化）。固化剂采用P.S.A32.5MPa矿渣硅酸盐水泥（由建设单位提 供），水泥浆水灰比为1:0.55，水泥掺量为20%（土重按19KN/m3考虑）。二、本工程工程量名称施工桩长（m）桩数（根）总量（m）备注186625296合计6625296三、编制依据1. 联东U谷.廊坊国际企业港（C区）项目1#至13#厂房工程总平面图及设计总说明2. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）3. 软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBT225-2002）4. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5. 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料6. 本单位多年来类似工程的施工经验四、人员、设备配置及材料4.1主要人员配置表4.1-1主要人员配置表序号人员名称人数岗位职责1施工现场 负责人1协调生产各个环节的合作、分工2技术员1进行技术交底，组织试桩数据整理和技术总结工作。编制短 期施工计划，安排各班组的施工工作。3试验员1对施工全过程进行试验项目检测4测量员1负责桩位放样以及资料的整理5安全员1负责现场施工安全管理6施工人员10负责桩的成孔、水泥浆的泵送4.2主要机械设备表4.2-1主要机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1搅拌机SJB-I / II1台2注浆泵UB-341台3储浆桶0.67m31个5灰浆搅拌机Y112M-61台6压力表1.6MPa1块本工程选用SJBII型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、 成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。主要技术参数如下：(1) 桩机型号：SJBI/H深层搅拌机(2) 搅拌头转速：60r/min(3) 最大施工深度：8m(4) 额定扭矩：4000N.m4.3材料水泥采用P.S.A32.5MPa矿渣水泥(按设计文件要求)，进场水泥具有出厂合格证， 并经现场取样送试验室复检，经检测各项指标均符合标准规范及设计要求。水泥存放 场地充分满足成桩需要，施工用水采用现场自来水。序号名称规格数量备注1水泥P.S.A32.5MPa398t按工程进度分批次进五、施工方法、措施与流程5.1施工前准备5.1.1岗前培训和技术交底在工程施工前，我公司对参加工程施工的所有人员进行全面的培训和完善的技术 交底，使所有的施工人员对水泥搅拌桩施工有个全面系统的认识，对施工中可能会出 现的一些非预见性因素和采取的一些相对应的应急措施进行说明和告知，提高安全质 量意识和防范意识。5.1.2平整场地及排水清除地表各种障碍物，桩位开挖距自然地面1m深为工作面，保证进场临时道路 畅通。为水泥搅拌桩施工创造场地条件。实际有效桩顶高度为工作平台以下1m处。5.1.3测量放线定位测量员根据设计单位提供的桩位平面图，对水泥搅拌桩施工进行测量放线，用全 站仪定向，钢尺量距，确定桩位。5.2搅拌桩施工工艺本工程水泥搅拌桩采用“四搅二喷”工艺，全程复喷、复搅，具体流程如下：场地平整一测量施工平台标高一桩位放样一报监理验线、验桩点一钻机就位一制 备水泥浆一预搅下沉一喷浆、反转提升复搅一重复钻进搅拌一二次喷浆、反转提升复 搅一移至新孔位。施工工艺流程图如下：图5.2-1施工工艺流程图5.3搅拌桩施工方法5.3.1桩机就位(1) 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩机使用其自身的步履 行走系统移动，搅拌桩机到达指定桩位后对中、准备搅拌。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使设备保持水平，检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移 到指定位置对好桩位。调整导向架垂直度采用吊线锤控制导向架垂直度，按设计要求， 垂直度小于1%桩长。（2）桩位复测：桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差 不大于2cm。（3）确定起钻点、终钻点：平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情 况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设 计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。5.3.2制备水泥浆（1）施工前在水泥浆罐的罐壁上标示出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水 泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的 时间和钻杆提升速度等施工参数。（2）单根桩所需的水泥浆尽量一次拌制完成。一次拌不完的，根据总量分次拌 制完成。深层搅拌桩预搅下沉的同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料 斗中。每根桩每次所使用的水泥浆量要均匀充足，使用时根据在水泥罐罐壁上标示的 每根桩（或每次）需用水泥浆的刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。水 灰比控制设计要求0.45-0.55、规范要求0.50-0.60，施工取0.55左右，水泥浆相对密 度要符合要求。（3）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时 间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长。浆液在灰浆搅拌机中要不断 搅拌，直到送泵前。（4）确定每米喷浆量。根据设计文件对水泥含量、桩径的要求，通过成桩试验， 确定水泥浆的最佳水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每 米喷浆量。5.3.3 预搅下沉开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况，根据土质情况计算速率，放 松卷扬机钢丝绳，使卷扬机沿导向架自上而下搅拌切土下沉，下沉的速率可由电动机 的电流监测表控制。开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.380.75m/min，下沉 过程中，工作电流不大于额定值。搅拌机预下沉时不宜冲水，遇较硬地层不能下沉时， 可泵送少量的水或水灰比较大的水泥浆，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提 升前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计 深度。5.3.4喷浆反转搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动 搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计（0.30.5m/min）确定的提升速度，注浆压力保持 在0.40.6Mpa。边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻 喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷1020s 后，停止搅拌和喷浆。5.3.5复搅下沉及二次喷浆提升为使水泥土拌合均匀，再次将钻机钻杆搅拌下沉，到达设计深度后，反转搅拌二 次喷浆提升至桩顶，桩体施工完成。5.3.6桩头为了保证桩体质量和单桩承载能力，应特别注意桩头的施工质量，并注意桩头的 保护。5.3.7桩机移位当钻杆提升出地面，确认成桩符合设计要求后用土覆盖桩头，然后移动桩机至下 一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。直至施工完所有的桩。5.3.8水泥搅拌桩质量检验标准表5.3.8-1水泥深层搅拌桩质量检验标准序号检查项目单位允许偏差检查方法1水泥质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3机头提升速度m/minW0.5量机头上升距离及时间4桩底标高mm±200测机头深度5桩顶标高mm+100 -50水准仪（最上部500mm不计入）6桩位偏差mmW50用钢直尺量7桩径用钢直尺量（D为桩径）8桩体垂直度%W1.5经纬仪9搅拌的均匀性成桩7天后，挖至停浆面以下0.5m，检查均 匀性和直径，不少于总桩数5%六、质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检 测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质 量进行预控。6.1人员方面实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名机长， 制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训， 从干部到职工都强化质量意识，凡参加浆体喷射搅拌桩施工的人员上岗前首先要了 解、掌握、重温有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工方自检， 全部自检合格后方可报请监理方抽检。6.2设备方面水泥搅拌桩机必须采用专用浆体喷射搅拌桩机。所有的电流表、压力表、流量计 装置等每台设备必须经监理人员现场认可后方可使用。6.3材料方面只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使 用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行现场见证取样，送有资质 的实验室复检合格后，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。施工过程质量控制1. 施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能 和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师， 以作为控制搅拌桩施工质量的依据。2. 根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设 计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥 掺量。3. 搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速 度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范和设计要求。4. 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不 得超过1%，桩位的对中偏差不大于2cm，成桩直径及桩长满足设计要求。5. 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量， 灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。6. 前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与施工工艺参数相吻合。7. 后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆 点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及 施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。8. 当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶11.5米 范围内增加喷浆搅拌一次。同时搅拌自地面以下1.5m喷浆