粮食储备库迁扩建工程确保工程质量的技术组织措施

1确保工程质量的技术组织措施一、质量保证体系确保工程质量是工程施工的根据，针对本工程的实际情况，我方提出确保“合格”的质量目标，因此在施工活动中对质量工作提出了较高的要求。通过建立质量保证体系，按照公司质量手册进行质量活动，促使质量意识提高，健全质管机构及制度，确保本工程质量达到计划目标。1)、质量目标本工程质量目标为：确保确保达到建筑工程施工质量验收统一标准 （GB-50300-2001） “合格合格”工程验收标准。2)、建立质量保证体系项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目技术负责人具体负责工程质量监督评审、工程创优、全面质量管理，由质量科负责日常工作。在工程施工队内设测量组，质量检验员，各工班工班长兼质量验收员，做到责任分明，奖罚分明，有章可循，有矩可依。具体各部门的质量职责如下：项目经理：全面负责本工程的实施，是工程质量的第一责任人。项目技术负责人：具体负责工程质量，是工程质量直接责任人。技术组：负责工程施工的具体技术工作，包括施工测量、放样、临时结构设计、施工工艺编制及控制等。质量组：负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。计划统计组：过程控制中具体安排和监督工程施工进度情况，安排落实生产计划和生产调度。安全文明组：具体检查、监督施工现场的安全和文明施工工作。材料设备组：具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制，现场物资材料的管理、机械设备的调配和日常保养等工作。办公室：工程施工的主要配合部门，负责上级有关人员的接待以及后勤保障工作。3)、质量控制要求(1)合同评审项目部主要执行工程项目分包的合同评审。本工程主体工程由我方实施，特殊工序(如专业消防安装)需作分包时，应按照我公司的质量手册，对分包单位的资质、业绩、信誉等进行评审，经公司确认，业主、监理同意后方可进行分包。项目部对分包合同的质量、技术、安全等要求进行评审，分包单位进场队伍的管理、设备等进行验证。(2)文件和资料控制a.主要外来文件(施工验收规范、设计图纸、业主监理有关文件)建立文件和资料的控制发放登记手续，由专人负责。b.设计文件图纸的更改，应在有效图纸上进行，并注明更改依据、内容及时间等，盖上图纸更改章，更改较多的应附上更改依据(联系单)。c.具体按照我公司质量体系中的程序文件执行。(3)采购(4)(5)(6)(7)(8)顾客提供产品的控制对顾客(业主)提供的产品、水泥、钢筋和管道配件，使用前提供供货计划，收货时要求具有产品合格证、质保单及出厂检验单，对产品进行数量、外观、质量等检验后，控国家有关标准进行试验。水泥做安定性试验和三天强度试验(28天补报)，钢筋做力学试验和可焊性试验，所有检验和试验合格后方可使用。对于检验和试验不合格的产品，及时向业主总承包项目经理部综合办公室计划经营部生产安全部质量部质 量 程 序 控 制 制度基 坑 工 程防 水 保 温质 量 监 控 体 系钢 筋 制 安泥 工 、 砼 工木 工粗 装 饰 工 程架 子 搭 拆给 排 水电 气 安 装各 专 业 安 装专职和兼职质量员操作人员分 包 单 位 质 量相关检查2提出，作退货处理。(9)产品标识和可追溯性(10)(11)(12)(13)(14)(15)(16)过程控制工程施工中，项目部对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。过程控制由项目经理和项目技术负责人负责，项目部质检员具体实施，施工员配合。a工程总体施工程序控制。按总控制进度网络计划为中心，在各工序安排进入施工前做好技术交底，严格考核各阶段进度情况，及时根据现场情况调整及优化网络计划。b施工工艺过程控制。各分部分项工程在施工前确定详细的施工工艺，经批准后执行。c检验、试验等过程控制按相关控制要求执行。(17)检验和试验a.进货产品的检验和试验。项目部材料员负责将进货的产品按检验和试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结果及时反馈给质检员。bc最终产品的检验由公司负责、项目部主要配合。公司自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。(18)检验、测量和试验设备控制(19)(20)(21)(22)(23)(24)检验和试验状态控制施工过程中，对己检产品(货物)通过检验合格的在产品标识牌上进行标识，包括检验时间、人员及结论：对己检过的标识采用质量记录表的形式，通过检验不合格的产品应在显著位置标注，并限时退出施工现场，对于过程产品不合格的应立即返工，不作标识。(25)不合格品的控制不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验确为不合格品的货物，在 24 小时内清理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序(过程产品)，自确认后立即进行返工更改。(26)预防和纠正措施对检验和试验确定不合格的过程产品，进行分析、整理，如发现有普遍或经常存在的质量问题，应采取相应的纠正措施，由项目部施工员执行。(27)搬运、贮存、包装防护和交付运载采购的物资，按照产品和物资要求进行搬运、贮存。过程产品为建筑物，本工程施工中一般不进行托搬运、包装等，但必须对已经完成的产品进行防护，以免在交付之前受损。交付即工程的竣工验收，交付之前，应经公司检验评定为优质工程，并由质监部门核定质量等级后方可交付使用。(28)质量记录质量记录包括施工记录和检验评定记录，编制前，由资料员向公司提出所需质量记录表所需计划，经项目技术负责人批准后执行。施工过程中，质量记录具体由资料员或施工员编制，质检员复核，资料员收集整理，项目技术负责人负责。施工记录是现场实际的反映，必须及时、完整、清晰。(29)培训计划项目部管理人员均经过相应的岗位培训，得到相应的上岗证书或经公司授权。特殊工种经过劳动人事部门培训，包括电工、电焊工、机操工等，取得相应上岗证书。普通操作者，在进场前将安排相应的技术、质量、安全等岗前培训，并做好记录。(30)服务工作(31)(32)(33)(34)(35)(36)统计技术本工程的实施中，统计技术主要应用查找主要质量问题的排列图，控制工程进度安排的横道图，以及砼强度的数理统计技术。具体由项目技术负责人主持指导实施。二、主要质量措施(1)认真贯彻落实公司各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。将工程质量和工人、管理人员经济收入挂钩，坚决实行重奖重罚。(2)施工班子人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点，管理人员在布置生产任务时，同时要进行质3量要求交底。(3)做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，以便在施工过程中复核校对。(4)严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度。主要材料如砂石料、水泥、钢材、砌块等进场，必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并及时送试验室试验，合格后方可使用，施工前砼、砂浆配合比由试验室试配提供，并严格按重量比计量后施工，电气水暖配件应有合格证。材料样品经检查验收后实行封样鉴定。(5)(6)(7)(8)(9)做好土建与安装及各分包单位的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞(孔)和管线在土建施工前预留预埋。如需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。(10)加强工地资料管理工作，所有钢材、水泥用的主要器材等加工单均须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单均须技术负责人签复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证、及时收集各种质保单，化验单等工程资料。保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。(11)做好观测工作，沉降观测点数量及位置，根据设计指定或规范要求埋设，观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通知，及时进行解决。(12)梁柱节点按我公司标准梁柱节点支模法施工，确保梁柱节点挺括顺直，避免夹渣、多浇等现象的存在。实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。(13)认真做好屋面细部，装修细部，卫生间、楼梯间的施工，做到一次成优。(14)定人定岗搞好施工机械，设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。(15)(16)(17)(18)(19)针对质量通病和施工难点，开展现场 QC 小组活动，按照 PDCA 循环过程切实在预防和解决一些质量问题，确保工程质量的提高和创优目标的实现。(20)抓好施工工艺工作，根据建筑物结构类型、式样、工艺要求、施工能力、确定施工工艺，推行样板制，经有关人员鉴定后，才能按样板施工，同时符合规范及验收标准。(21)(22)(23)(24)(25)对重点结构部位的施工，应认真编制分项施工方案，并由总师办审定，在施工时对各项标准、规范、工艺应逐项进行技术交底后进行。三、四、五、六、七、针对性工程质量保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。1. 筒仓滑模施工质量控制1、原材、滑模设备控制(1)滑模开工前配合商品混凝土厂家做好混凝土配合比的设计工作，确保混凝土的水灰比、坍落度、和易性和初凝时间满足滑模要求；(2)滑模制作进行严格的过程控制。从施工图设计，材料采购,技术交底到制作都必须明确责任,从严把关,杜绝不合格品出现,严防做错、做漏，推行程序化、标准化作业，采用模具定位，确保达到制作精度要求。(3)组织安全工程师、质量工程师、滑模施工的专家对滑模的模块及钢结构进行详尽的检查，对设计组装的滑模按液压滑动模板施工技术规范（GBJ113-87）进行检查验收，保证模板、钢结构有足够的强度、刚度、稳定性，确保滑升能够顺利进行。2、滑模过程控制(1)清理冲洗仓基顶面，核对仓中心位置，在基础顶上放出结构的轴线、轮廊线及滑模安装位置控制线，并检查相对尺寸。然后，抄平承台顶，以保证滑模安装的水平。对液压控制台及千斤顶进行检验试压。 滑模组装前液压系统必须检修试压，组装完再次排气试验。模板组装完毕必须组织专检，对滑模的组装位置、直径、壁厚、连接螺拴松紧程度、作业平台水平状态等参数进4行认真测量，如达不到要求应予以调整。滑模组装时中心位置必须正确无误。(3)仓内对称设置四处观测点，滑升中进行平面位置控制,进行平台平整度和仓壁垂直度观测,保证位置的准确。(4)第一次初滑非常重要,在滑模模板内先撒水润湿，浇入砂浆结合层 3050mm 厚，再分层浇筑混凝土，每次300mm，浇完三次后进行初次提升，观察混凝土出模状态，如强度适宜，转入正常滑升，如出模强度太低，进行调整，待出模强度适宜时转入正常滑升。(5)(6)当模板内混凝土达到标高时，停止灌注混凝土，找平后每间隔半小时提两个行程，直到模板与混凝土不再粘结为止。(7) 滑模内钢筋绑扎是在动态下进行的,各部位施工要均衡,并必须为熟练的工人进行操作，钢筋骨架设置间距按小于2.0m 控制。(8) 振捣混凝土用插入式振动器振实，以气泡完全排出，表面平坦混凝土密实为止。振动时严禁插入过深破坏已凝固的混凝土。(9) (10)仓壁施工时预埋铁件的数量相对较少，主要是沉降观测点和一些工艺性预埋件，按图纸设计及有关要求进行。(11)表面修抹是一道很重要的工序，能消除滑模施工中产生的一些轻微缺陷，表面修抹应进行严格的工序管理，使各抹面工人执行统一的工艺标准，保证滑出模板的仓壁在抹面后达到平滑光洁，色泽一致。(12)为避免仓壁混凝土表面出现干缩性龟裂，提高混凝土表面的观感及结构整体耐久性，在滑模内、外吊篮下设置了喷淋系统，对出模的混凝土及时进行养护。(13)滑模纠偏及纠扭以预防为主。正常情况下，仓壁滑模施工应始终保持滑模平台水平。当出现偏差时，应及时进行纠正，一般采用倾斜平台法进行纠偏。采用倾斜平台法纠偏时，平台的倾斜度应控制，同时应注意保持整个作业平台在同一平面上，不宜在纠偏中造成平台局部发生较大倾斜。(14)由于本工程地理位置的特殊性,遇有台风、大风、大雨、雷电天气影响滑模施工的安全及质量时，需做停工处理。由于停电而造成突然停滑时，立即起动备用电源（柴