桥梁工程箱梁技术交底

箱梁施工技术交底一、工程简介1、桥梁上部结构 桥左幅为 ×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为 ×25m预应力混凝土小箱梁。 大桥左幅为 ×25m预应力混凝土小箱梁，右幅为 ×25m预应力混凝土小箱梁。箱梁预制采用C50混凝土，钢筋采用HRB335II级钢筋和R235I级钢筋，钢绞线采用s 15.2低松驰高强度钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa。2、主要工程数量 桥主要工程数量跨型梁型单位数量备注边跨边跨边梁片 边跨中梁片 中跨中跨边梁片 中跨中梁片 大桥主要工程数量跨型梁型单位数量备注边跨边跨边梁片 边跨中梁片 中跨中跨边梁片 中跨中梁片 二、箱梁预制1、 钢筋加工及安装钢筋施工程序是：在底模上准确标出各段钢筋的定位线分段安装底板部分及副班钢筋安装横隔板钢筋并用临时支架撑稳绑扎顶板钢筋安装预应力孔道及锚垫板。、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到100%，箱梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎。、钢筋及钢板的预埋。边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计湿接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板钢筋及底板钢板。、保护层绑扎垫块采用砂浆垫块或塑料垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝，以利绑扎，塑料垫块采用正规厂家生产的以塑料为原料的轴承座形式或轮式。、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮，鳞锈等清除干净，同一截面内钢筋接头不得超过50%，且接头应错开100以上，主筋搭接必须采用双面搭接焊帮条长度为5d,焊缝宽度不应主筋直径的0.8倍。、钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行。钢筋绑扎在底座上进行。底座均匀涂摸脱模剂后，先绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量。预留孔道采用预埋管道法。预应力管道采用圆形金属波纹管外55，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管。顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管外90×外25及锚垫板位置的预埋。在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形与波纹管漏浆凝固而产生拔不出软管的情况发生。、钢筋制作及安装，各部允许误差规定如下：序 号项 目规定值或允许偏差（mm）备 注1受力钢筋间距±102箍筋间距±103横向水平钢筋间距±104钢筋骨架尺寸（长）±105钢筋骨架尺寸宽、高±56弯起钢筋位置±207保护层厚度±52、模板安装和拆除、模板安装采用人工配合龙门吊安装与拆除。、模板之间连接采用螺栓，并配以销钉校正孔位，为防止接茬处漏浆，接缝采用企口式。、模板板面平整，接缝密贴，确保模板不漏浆，模板在首次使用时，对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。、模板有足够的拉杆和支撑，板面变形不大于1.5mm，能使梁体的砼符合规定的尺寸和外形。、模板安装完毕后，相邻模板误差不大于2mm。、砼浇注前，模板必须清理干净，模板接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。、装拆时，注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。 3、砼浇筑、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。、拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求。、砼拌和后用砼灌车运输，到达现场先检查其塌落度（1214cm）和易性，合格后方能入模浇筑。、箱梁浇筑砼分层分段进行，首先浇筑底板，然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑，横隔板与主梁砼同时浇筑。腹板和顶板浇注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而超过厚度。在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。、箱梁振捣以附着式振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开，呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。波纹管密集处，以附着式振捣器为主，振捣时间一般为90s左右。钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣，振动棒振捣时应尽量避开波纹管。每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件需做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。、梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。在砼终凝后，及时用麻袋或土工布等物覆盖，然后派专人洒水养护。养护时间不少于7天，养护期间始终保持砼表面湿润。梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼强度不得低于设计强度的70。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。4、预应力张拉预应力筋张拉流程图010%张拉控制力100%张拉控制力持荷2分钟锚固箱梁砼强度达到设计强度的90%后且期龄不小于7天后，方可进行预应力钢绞线张拉。预应力钢绞线为s 15.2, 其标准强度fpk=1860Mpa，张拉应力按75%控制，即为1395Mpa。、张拉前的准备工作：钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天临时堆放时，放在离地面不小于30cm的方木支垫上，上面覆盖防水布，做好防水防潮措施。钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。检验项目：从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，直接退货。锚具进场后验收应有出厂合格证。检查其外观：每批抽检10但不少于10套，检查外观及尺寸。硬度：每批抽检5但不少于5套。并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货，不得使用。油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。每套千斤顶、油表在使用6个月或200次，要重新配套标定方可再次使用。、预应力钢铰线张拉：穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割。且应注意两端要留够张拉工作长度。锚具包括锚圈和夹片。安装时应注意理顺钢铰线，不能出现打绞现象。安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。安装千斤顶前先将限位板安装好，使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。工具锚、限位板、工作锚孔位要对应，不能交叉。预应力筋钢束共6束。分别是N1左、N1右、N2左、N2右、N3左、N3右，张拉顺序为：100%N1、100%N2、100%N3。张拉从两端对称同时进行。先将预应力筋拉到控制预应力的10，在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，两端同时拉到100的con,量此时伸长量，持荷2min后，实测伸长量与计算差值应符合规范要求，一束拉完后看其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需重新穿束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的1%，且不允许整根钢铰线拉断。根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分，预应力筋锚固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂轮切割机，不得使用电弧焊和氧焊进行切割。锚具外露预应力筋间隙采用水泥砂浆填塞，以免冒浆及损失压浆时的压力。水泥砂浆有一定硬度后即可以压浆。、张拉时常见问题原因及处理钢铰线断丝钢铰线允许断丝数量不超过同一截面总数的1%，如果超出规范，要将钢铰线换掉重新张拉。也可通过监理同意，对钢铰线进行补强张拉，但张拉力不得超过钢铰线公称抗拉强度的80%。出现断丝的原因可能是钢铰线局部有损伤，如钢铰线与电焊机搭铁，或钢铰线死弯等。再有就是锚具与钢铰线不配套，张拉过程中刮伤钢铰线造成断丝。也不排除错误张拉，使张拉力超过钢铰线极限抗拉强度，甚至是此批钢铰线不合格。预应力施工前，要对钢铰线、锚具进行批量抽检，钢铰线下料时要检查钢铰线是否有局部损伤，严禁与电焊线搭接和用电焊割断钢铰线。预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。5、 压 浆、水泥浆的拌制水泥浆应由精确称量的不低于42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。水泥龄期不超过一个月。在水泥浆混合料中可掺入减水剂和适当的膨胀剂，掺入量的百分比以试验确定，含有绿化物和硝酸盐的掺料不能使用。水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24 h泌水应全部被吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆稠度控制在1418s间。水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的，泵及其循环应是完全封闭的，以避免气泡进入水泥浆内。它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗。、压浆孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇超过45 min以上时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆，为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内注浆数量及从出浆口检查水泥浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。孔道压浆时，工人应戴防护眼睛，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。、压浆施工注意事项：压浆前，应将锚具及钢铰线间隙和孔洞填封，以防冒浆。在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干孔道。管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，最好在张拉完成后24h内进行。必须在监理工程师在场，才允许进行管道压浆。管道应充满水泥浆。水泥浆拌和机应有良好的性能，水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，正常压力控制在0.50.7MPa，稳压控制在不小于0.5 Mpa，且不少于2min。压浆每工作班试件（