安全检查有的放矢 设备执行点检制

安全检查有的放矢 设备执行点检制现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。   一、什么是点检制？点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。二、设备点检标准设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。简称“四大标准”。点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础三、设备点检有八定定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。1.点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。2. 内容建立点检项目的内容-指该部位劣化检查项目的诊断要素。机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。电气仪表设备点检十二大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。3. 点检步骤1） 编制该部件凭五官点检的内容。2）编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。3） 精密点检内容，如测振、探伤、红外等。4. 点检状态点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。1）停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项 目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。2）运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；3）不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。5. 点检标准分类1）点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准；2）设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准；3）点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。明确点检的目的为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。    简单实用的八定律定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节；定项：确定点检项目即检查内容（与技术水平匹配和仪器仪表配套，什么时代了，切莫拘泥于什么口眼耳鼻手方式）；定标：确定判断正常与否的标准（根据设备技术要求、实践经验）；定期：设定检查的间隔时间（主要依靠经验和重要程度）；定法：确定点检方法（需不需要解体？停机？用什么仪器（五感还是简单仪表）；定人：确定检查项目的实施人员（最好实行专项专机专业负责，有利于发现异常）；定表：确定表单格式和记录要求（这个是必须的，只要对接到位，也是可以适当灵活的）；定流程：确定点检与维修的接口和工作流程（责权利要分清）；四、我们为什么要选择点检制设备管理在企业生产中占居非常重要的位置，企业的生产主要是人操作设备给我们生产出产品。因此，掌握设备的动态至关重要，掌握了设备的动态，下一步针对设备情况采取的措施将会是有的放矢。因为水平和经验的因素，也许刚开始的措施是不合理的甚至是错误的。但是只要用心，我们会很快迈上一个新的、更高的台阶。那么如何掌握设备的动态呢？途径很多，我认为就目前我们的现状，点检制是比较适合的。点检制搞好了，我们在掌握设备的动态的情况下，逐步从“故障被迫性维修”向“预防性维修”转变。  过去曾经有种这样的说法：“我们的维修工越闲，说明我们的生产越正常”，我认为这也是不对的！维修工在设备正常运转时必须有所为。那么，他们做些什么呢？要做基于点检制基础上的“预防性维修”，意思就是根据点检制基础上获取的信息（点检记录表），维修工提前做工作，在合适的时间实施维修。维修工在设备发现苗头到实施维修这段时间需要做材料备件准备、方案准备等，在实施维修前可以跟生产进行联系，使设备维修对生产的影响争取做到最少。我认为这就是推行点检制的目的所在，它最主要的好处就是让人处于有序状态，把工作做到前面，把影响降到最低。