桥梁钢模板技术规程

1 总则第1.0.1条 为了规范公路和铁路桥梁用钢模板制作加工，做到技术先进、方便施工、安全可靠、确保工程质量，制定本规程。第1.0.2条 本规程适用于公路和铁路桥梁及一般构筑物的现浇混凝土结构工程。第1.0.3条 桥梁钢模板应符合混凝土结构工程施工质量验收规范有关规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程和有关专门规定，特别是强制性条文的各项规定。2 一般规定第2.0.1条 组合钢模板的设计、制作和施工应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB50214-2001）的相应规定。第2.0.2条 模板及支架必须符合下列规定：一. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。二. 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。三. 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。四. 模板的接缝不应漏浆。五. 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板应满足设计要求的效果。第2.0.3条 在浇筑混凝土之前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工方案及时进行处理。请预览后下载！第2.0.4条 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。第2.0.5条 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。第2.0.6条 对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。3 模板选用及材料要求第3.0.1条 本规程选用55型组合钢模板，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。第3.0.2条 钢模板规格、配件连接件（U型卡、L型插销、钩头螺栓、扣件等）、支承件（钢楞、钢支柱、桁架、柱、箍、梁卡具等）应符合组合钢模板技术规范（GB50214-2001）和普通碳素钢技术条件（GB700-88）等有关规定。第3.0.3条 钢模板应能纵向、横向连接。钢模板在使用中不应随意开孔，如需开孔用后应及时修补，钢模板板面应保持平整不翘曲，尤其是边框应保持平直不弯折，使用中有变形应及时整修。第3.0.4条 本规范选用胶合板（木）模板已广泛应用于现浇混凝土结构施工中，并具有相当的使用量。胶合板模板应符合国标混凝土模板用胶合板（GB/T70006-1999）标准。第3.0.5条 胶合板（木）模板结构所用的木材（红松、白松、落叶松、马尾松、杉木等）应按木结构设计规范（GBJ5-88）的规定要求，材质等级不得低于等材。第3.0.6条 脱模剂（油类、水类和树脂类）的材料、成品应具有产品合格证书；配制而成的脱模剂应配合比计量准确，搅拌均匀，不构成对混凝土工程表面污染。4 模板设计请预览后下载！第4.0.1条 模板及其支架的设计应根据工程结构形状、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。第4.0.2条 模板结构设计要贯彻实用、安全、经济的原则。一. 实用性：主要应保证混凝土质量，具体要求是：接缝严密，不漏浆；保证构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。二. 安全性：模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受浇灌混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。三. 经济性：针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。第4.0.3条 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。一. 模板及其支架自重。二. 新浇筑混凝土自重。三. 钢筋自重。四. 施工人员及施工设备荷载。五. 振捣混凝土时产生的荷载。六. 新浇筑混凝土对模板侧面的压力。七. 倾倒混凝土时产生的荷载。参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载应符合下表4.0.3表的规定；荷载效应的组合应符合有关标准的规定，荷载标准值及其分项系数按本规程附录一采用。参与模板及支架荷载效应组合各项荷载 表4.0.3 序号模板类别参入组合的荷载项计算承载能力验算刚度1平板及薄壳的模板及支架一，二，三，四一，二，三请预览后下载！2梁和拱模板的底板及支架一，二，三，五一，二，三3梁、拱、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板五，六六4大体积结构、柱（边长300mm）、墙（厚100mm）的侧面模板六，七六第4.0.4条 钢模板及其支架的设计应符合现行国家规范钢结构设计规范的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。木模板及其支架的设计应符合现行国家规范木结构设计规范的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。第4.0.5条 当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：一. 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。二. 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。三. 支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。第4.0.6条 支架的立杆或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定。第4.0.7条 在风荷载作用下，验算模板及支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。第4.0.8条 现浇混凝土模板工程设计计算见附录二。5 模板安装请预览后下载！5.1. 钢模板第5.1.1条 施工前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：一. 进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。二. 做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。三. 进行找平工作 模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。四. 设置模板定位基准传统作法是：根据构件断面尺寸在垫层上焊接定位支撑筋，间距1200mm左右。五. 合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。第5.1.2条 安装前应做好下列准备工作一. 向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开。二. 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并铺设垫板，做好防水、排水设施。三. 竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求埋设预埋支承锚固件。四. 模板应涂刷脱膜剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。第5.1.3条 模板的支设安装，应遵守下列规定：一. 按配板设计安装，以保证模板系统的整体稳定。二. 安装配件必须装插牢固，支撑和斜撑下的支承面应平整垫实。要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。三. 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。请预览后下载！四. 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。五. 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。六. 楼板模板支撑时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。七. 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。八. 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。九. 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，否则应加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。第5.1.4条 模板安装时，应符合下列要求：一. 同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。二. 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。三. 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。第5.1.5条 对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。第5.1.6条 模板安装及注意事项：一. 柱模板(1) 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四周支撑。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。(2) 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(3) 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。请预览后下载！(4) 柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕，立即封闭。(5) 柱模板安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。二. 梁模板(1) 梁柱接头模板的连接特别重要，一般可采用阴角模或木方来处理；或用专门加工梁柱接头模板。(2) 梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60-100cm为宜。(3) 模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，按设计精心施工。(4) 采用扣件钢管脚手和碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要紧扣，要抽查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设计，采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，要考虑桁架的横向刚度上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。(5) 由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。三. 墙模板(1) 组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿插螺栓与墙模保持垂直。(2) 相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。(3) 预留门窗洞口的模板安装要牢固，既不变形，又便于拆除。请预览后下载！(4) 墙模板上的预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。(5) 墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。四. 楼板模板(1) 采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。立杆和钢楞（龙骨）的间距，根据模板计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600-1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400-600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下，离地面200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。(2) 采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。(3) 楼梯模板当采用单块就位时，宜以每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U型卡接连，也可用钩