建筑设备监控系统施工工艺

建筑设备监控系统施工目录建筑设备监控系统17.1 一般规定17.2 材料及设备要求17.2.1 管材、线缆应符合4.2要求。17.2.2 所用仪表盘及附件、备件应符合设计要求。17.3 施工准备17.3.1 技术准备(同第4.3.1条)17.3.2 材料及设备准备16 设备的包装应完好无损，外观应完好。17.3.3 机具准备（同第4.3.3条）17.3.4 作业条件11 电气线路敷设作业条件17.4 施工工艺27.4.1 电气线路敷设工艺27.4.2 仪表盘安装工艺37.4.3 温度仪表安装工艺47.4.4 压力仪表安装工艺57.4.5 流量仪表安装工艺67.4.6 系统物位仪表安装工艺67.4.7 执行器安装工艺77.4.8 现场控制器DDC的安装工艺87.6 成品保护167.6.2 控制柜（盘）除采取防尘和防潮等措施外，机房应及时上锁。167.7 安全环保措施167.7.2 环保要求见5.7.2。167.8 质量检验167.1 一般规定7.1.1 本章依据GB50093-2002自动化仪表施工及验收规范及GB50339-2003智能建筑工程质量验收规范，编制了适用于智能建筑工程中设备监控系统工程施工的工艺规程。在执行本章各项规定的同时，必须满足国家相关标准的要求。7.1.2 本章适用于新建、改扩建建筑中设备监控系统工程施工。7.1.3 设备监控系统的建设施工应根据工程设计施工图及相关专业图纸、图纸会审纪要、自动控制设备产品说明书等统一纳入工程的总体规划来实施。7.2 材料及设备要求7.2.1 管材、线缆应符合4.2要求。7.2.2 所用仪表盘及附件、备件应符合设计要求。7.2.3 各仪表及工程材料规格、型号、材质均须符合设计文件要求和国家或部颁标准有关规定。7.2.4 焊接材料应符合标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98和焊接材料手册有关规定。7.2.5 执行器类型、规格、型号、材质必须符合设计文件要求。7.3 施工准备7.3.1 技术准备(同第4.3.1条)7.3.2 材料及设备准备1 完成现场库房的准备，库房应干燥无尘土，应制定详细的设备材料计划。完成前期设备材料的预订工作。2 工程所用缆线器材型号、规格、数量、质量在施工前应进行检查，资料应齐全。无出厂检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。3 作好开箱检查记录，不合格器材应清出现场。4 工程中使用的缆线、器材应与订货合同或封存的样品相一致。 5 检查设备出厂检验报告和产品合格证,进口设备须检查、核对海关报关单。6 设备的包装应完好无损，外观应完好。7.3.3 机具准备（同第4.3.3条）7.3.4 作业条件1 电气线路敷设作业条件1）施工图应齐全，并已经图纸会审。2）施工技术方案应齐全，并已向施工人员交底。 3）线槽已敷设安装完毕。控制室的盘、柜及现场仪表设备位置已确定。 4）焊工应持有效的焊工合格证书。2 仪表盘安装作业条件1）设计施工图纸齐全，并经图纸会审。2）地面、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净。3 温度、压力仪表安装作业条件1）施工图已经过图纸会审、设计文件齐全。2）已经过施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。3）工艺设备、管道已安装到位，并按照设计要求在工艺设备、管道上预留的取源部件已安装定位，且安装位置和方位符合设计要求。4）仪表取源部件进场检验合格，附件齐全。4 流量仪表安装作业条件1）设计图纸、文件齐全，已经过施工图纸会审。2）已进行施工技术交底和安全技术培训。3）流量仪表产品使用说明书齐全，并附有设备配套清单。4）仪表进场检验合格，附件齐全。5 物位仪表安装作业条件1）设计文件、施工图、产品使用说明书齐全。2）物位仪表经检验合格、附件齐全。3）工艺设备、容器已安装定位，设备、容器上物位取源部件按照容器制造图已按设计要求安装定位。4）已进行施工技术交底，施工人员经过施工安全技术培训。6 执行机构安装作业条件1）设计施工图、设计文件及执行器产品使用说明书应齐全。2）施工图及设计文件已经过会审。3）已进行施工技术交底的和施工技术、安全培训。4）仪表进场检验合格，附件齐全。7.4 施工工艺7.4.1 电气线路敷设工艺1 工艺流程领料材料复检确定路径、线槽安装电缆接线箱安装管路连接保护管敷设及质量检查、缺陷处理管支架制安电缆出库绝缘及导通试验电缆敷设接线检验文档整理 2 作业规定1）电气线路敷设 （1）电气线路敷设应符合标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）及建筑电气工程质量验收规范（GB50303）中有关规定。（2）线缆敷设前，应进行外观检查和导通检查，220V电源线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其它线路应采用250V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值不应小于0.5M；当设计文件有特殊规定，应符合其规定；（3）线缆应按最短路径集中敷设，不宜交叉，敷设时，应使线缆不受损伤；在线缆终端，应注识标记。地下埋设管线，应有明显标识；（4）线缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿及有强磁场和强静电场干扰的位置；当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。线缆也不应敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，并应避开人行通道和吊装孔；（5）线缆与绝热设备、管道绝热层间距离应大于200mm；与其它设备、管道表面间距离应大于150mm。当线缆周围环境温度超过65，应采取隔热措施；（6）线缆从室外进入室内，应采取防水和封堵措施；（7）线缆进入室外盘、柜、箱，宜从底部进入，并应有防水密封措施；（8）在线缆终端接线处及经过建筑物伸缩缝或沉降缝处，应留有余度；（9）电缆不应有中间接头，无法避免时，接头应设在接线箱或拉线盒内，接头宜采用压接；如采用焊接，应使用无腐蚀性焊剂。同轴电缆应采用专用接头；（10）线缆敷设完毕，应进行校线和标号，并应按上述（2）的要求测量电缆电线的绝缘电阻，填写绝缘电阻测量记录。测量绝缘电阻应在仪表设备及部件接线前进行； 2）支架制作、安装见4.4.2、4.4.3。3）线槽安装见4.4.3。4）缆（线）保护管安装见4.4.1、4.4.2。5）盘、柜配线（1）从外部引入仪表盘、柜、箱的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行接线；（2）仪表箱、盘内的线路宜敷设在汇线槽内，电缆电线的线束应采用绝缘扎带绑扎牢固，扎带间距宜为100-200mm；（3）仪表盘、柜、箱内的线缆不应有接头，线缆绝缘保护层不得损伤；（4）仪表盘、柜、箱接线端子两端线路均应按设计图纸标号，线号应正确、字迹清晰且不易褪色；（5）接线端子板应安装牢固，当端子板在仪表盘、柜、箱底部，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时与盘、柜、箱边缘距离不宜小于100mm。多组端子板并排安装时，其间距净距不宜小于200mm；（6）导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度；（7）备用芯线应接在备用端子上，并按可能使用的最大长度预留，并应按施工图纸要求标注备用线号。7.4.2 仪表盘安装工艺1 工艺流程基础型钢下料基础型钢除锈防腐处理基础型钢找平找正基础型钢固定接地文档整理仪表盘连接、固定仪表盘就位找正 2 作业规定1）仪表盘型钢底座制作安装仪表盘型钢底座应与仪表盘尺寸相符，底座制作偏差值应符合下列规定：（1）直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座总长度超过5m ，全长直线度允许偏差为5mm；（2）水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座总长度超过5m ，全长水平度允许偏差为5；（3）型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。2）仪表盘的安装（1）单个安装仪表盘、操作台应符合表7.5.2-2,7.5.2-4要求。（2）成排盘、柜、操作台安装除应符合单个盘安装规定外，还应符合表7.5.2-3规定。（3）仪表盘安装在有振动的地方，应按设计文件要求采取防振措施。7.4.3 温度仪表安装工艺1 工艺流程 温度取源部件位置确认温度取源部件安装温度仪表支架制作安装温度仪表出库检查温度仪表安装校接线温度检验文档整理单体校准2 作业规定1）温度取源部件安装位置及方位检查：工艺设备、管道安装就位，仪表专业施工人员应根据自控专业设计图纸和工艺流程图按仪表设计位号核查各取源部件安装位置是否符合设计和仪表施工规范要求。2）温度取源部件在管道上安装方位，应符合下列规定：（1）在管道上垂直安装，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；（2）在管道拐弯处安装,宜逆着物料流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合； （3）与管道呈倾斜角度安装，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。3）温度取源部件形式和规格应与元件保护套连接件和工艺设备及管道上预留法兰相适配，续接部件及螺栓、垫片材质必须符合设计要求。表面式测温元件安装应使感温面与被测对象表面紧密接触，固定牢固。4）温度仪表出库应对仪表进行外观检查，仪表外观应完好，铭牌清晰。5）温度仪表支架制作形式、尺寸应与仪表安装方式和仪表外部连接件尺寸相符，板式支架应平整、美观。支架安装位置应与施工图仪表安装位置一致，且牢固。6）就地温度监控仪表安装位置应符合设计文件规定，当设计文件未明确，应符合下列要求：（1）操作和维护方便；（2）仪表中心距地高度宜为1.20-1.50m；（3）温度显示仪表应安装在便于观察示值位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体位置；（5）测温元件应安装在能真实反映输入变量位置。7）压力式温度计温包必须全部浸入到被测对象中。安装压力式温度计,应对温包和毛细管加以保护，毛细管弯曲半径不应小于50。当温包与显示仪表安装间距大于1m时，应设置毛细管专用保护托架。当压力式温度计安装位置环境温度变化剧烈时，毛细管应采取隔热措施，其隔热材料宜采用石棉绳或石棉布。8）温度检测系统补偿导线的接线应正确，线端接触良好，紧固牢靠，检测元件接线盒内导线应留适当余度，接线工作完毕应关闭盒盖，接线盒电缆（线）入口应采取密封措施。9）取源部件应随设备或管道系统进行压力试验，保证密封严密、无渗漏。7.4.4 压力仪表安装工艺1 工艺流程仪表设备出库检查仪表单体校准支架制安取源部件接续安装取源部件位置及方位核查压力试验接 线测量管道连接压力仪表安装文档整理2 作业规定1）压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。2）同一管段，压力取源部件应安装在温度取源部件上游。3）取源部件在水平或倾斜管道上的安装方位 （1）测量气体压力，取源部件应安装在管道上半部。（2）测量液体压力，取源部件应安装在管道下半部与管道水平中心线成0-450夹角范围。（3）测量蒸汽压力，取源部件应安装在管道上半部。当管道