常减压装置首次开工方案

编号： 原料油预处理装置投产试车方案山东华星石油化工集团有限公司原料油预处理车间2010年9月word文档 可自由复制编辑原料油预处理装置开工方案会签页方案编制信息方案名称原料油预处理装置首次开工方案编制单位原料油预处理车间编制人员编制日期签字栏生产车间安全环保部生产调度部设备部生产技术部副总工程师主管厂领导目 录原料油预处理装置1首次开工方案1目 录1第一章 总 则4一、 首次开工工作原则和要求4二、 首次开工应具备的条件4三、 开工程序与组织6第二章 装置全面大检查12第一节 工艺管线的检查12第二节 静设备的检查19一、 塔和容器的检查19二、 加热炉检查24三、 冷换设备的检查28四、 阀门的检查34第三节 动设备检查35第四节 仪表检查38第五节 公用工程系统检查40第三章 公用工程投用43一、 前提及要求43二、 1.0MPa蒸汽系统投用43三、 引循环水46四、 引新鲜水47五、 引除盐水49六、 引净化水50七、 氮气投用50八、 净化风、非净化风投用51九、 含油污水投用52十、 消防水系统投用52第四章 装置贯通、吹扫方案55第一节 管线贯通吹扫目的及要求55一、 贯通吹扫的目的55二、 吹扫的方法及要求55三、 吹扫贯通注意事项56第二节 贯通吹扫流程57第五章 装置水冲洗、水联运方案78第一节 水 冲 洗 方 案78一、 水冲洗目的78二、 水冲洗需具备条件78三、 冲洗前的准备工作78四、 冲洗过程说明79五、 水冲洗方案82第二节 水 联 运 方 案148一、 水联运的目的148二、 水联运具备条件148三、 水联运注意事项148四、 水联运后的设备清扫检查149五、 水联运方案150六、 各系统水联运要点：150七、 水联运流程154第六章 机泵试运方案161一、 试运目的161二、 试运主体步骤161三、 试运内容161第七章 加热炉烘炉方案172第一节 烘炉的目的与条件172一、 烘炉目的172二、 烘炉应具备的条件172第二节 烘炉的操作方法174一、 烘炉前的准备工作174二、 烘炉操作174第八章 装置设备管线气密试压方案184第一节 系统管线水试压184一、 水试压要求184二、 系统水试压方案185第二节 顶水方案200一、 目的200二、 顶水要求及注意事项200三、 顶水流程200第三节 分馏塔气密试压204一、 分馏塔蒸汽试压方案204二、 减压塔抽真空试验206第九章 柴油联运方案213第一节 柴油联运前的准备工作213一、 柴油联运的目的213二、 柴油联运具备的条件213三、 柴油联运前的准备工作214第二节 柴油联运操作216一、 收柴油建立三塔循环216二、 减压系统油运：218三、 封油系统油运：219四、 提量：219五、 柴油热油运：220六、 退油221第十章 装置引原油开工223一、 引原油前的准备工作223二、 引原油置换脱水238三、 恒温脱水：241四、 循环升温，恒温热紧243五、 转开路开常压244六、 开减压248七、 调整操作252八、 安全设施253第十一章 开工过程HSE管理256一、 开工准备阶段256二、 装置检查阶段256三、 公用工程引用阶段257四、 贯通吹扫阶段257五、 水冲洗、水联运阶段257六、 单机试运阶段258七、 加热炉烘炉阶段258八、 装置气密置换阶段258九、 引油升温阶段259十、 恒温阶段259十一、 操作阶段259word文档 可自由复制编辑第一章 总 则一、 首次开工工作原则和要求1、 首次开工工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2、 坚持“四不开工”的原则：(1) 施工质量验收不合格不开工。(2) 三查四定查出的问题整改不彻底不开工。(3) 安全、环保、消防和现场卫生措施不落实不达标不开工。(4) 现场工完、料净、场地清，环境不整洁不开工。3、 首次开工过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，把问题都充分暴露在首次开工之前，确保装置首次开工一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。4、 首次开工应达到的标准：(1) 首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。(2) 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。(3) 安全、环保、消防和现场卫生落实到位，监测指标符合标准。(4) 搞好物料平衡，原材物料、燃料和动力消耗降至最低。(5) 控制好开工成本，经济效益达到最好。二、 首次开工应具备的条件投料开车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行，坚持应遵循的程序一步也不能减少，应达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，力求安全可靠，一次成功。在投料前严格检查和确认下列应具备的条件：1、 工程中间交接已完成。工程质量合格，管道、系统试压完成，动设备单体试车完成，“三查四定”的问题已整改完毕，现场达到工完料净场地清。2、 设备联动试车已成功；加热炉烘炉已合格；DCS联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全阀调试已完成并经确认；设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐；设备位号、管线中介质名称和流向等标识工作已完成。3、 各项生产管理制度已落实。单元试车指挥系统已有效地运转，以岗位责任制为中心的制度已建立，记录、作业许可证、报表和台帐等齐备。4、 人员培训达到开车要求，经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习，所有上岗操作和管理人员考核、考试合格，并取得上岗合格证书。5、 安全、环保、消防和工业卫生做到“三同时”，消防、安全、环保已经由政府有关部门验收通过。6、 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底；工艺技术规程、操作法、DCS操作规程、全部PID图、事故处理预案经公司审批并发放到装置所有人员手中，从管理人员到操作人员均已掌握；投料试车方案和生产指令“上板”、“上墙”。7、 保运工作已落实。人员佩戴标志上岗，设备、工器具齐全；保运人员已实行24小时值班，值班地点明确，保证保运人员数量，提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。8、 供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求，供水稳定；循环水系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行；除盐水、除氧水、脱硫净化水、消防水、排水系统等均处于可靠运行状态；供电系统已平稳运行，已达到双电源、双回路供电；仪表电源处于稳定运行状态；蒸汽系统已平稳供汽，无跑、冒、滴、漏；供氮、供风系统已正常运行，压力、流量达到工艺卡片要求；燃料油、燃料气系统吹扫试压合格；原料油库存满足开工要求。9、 润滑油已到现场，并分析合格，设备润滑点明确，加油工具到位，三级过滤制度已落实。备品配件齐全，可满足试车期间需要。10、 通讯联络系统运行可靠：指挥系统电话、操作岗位电话畅通；对讲机配备齐全；调度、火警电话测试可靠。11、 装置防静电、防雷击设施完好。12、 贯彻HSE体系管理理念，安全、消防、急救系统已落实：动火管理、禁烟制度已建立；消防道路畅通；消、气防器材齐全；消防预案已落实；员工急救常识已普及、救护措施落实、空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用；火灾报警仪、可燃气体报警仪投用，完好率达100%；压力容器已经劳动部门确认发证；危险源识别及防范措施落实。13、 装置配备盲板总管，建有台帐，都已按开工方案进行拆装，并经盲板负责人、车间领导确认。14、 开车流程已协调完毕，要经班长、车间主任确认。 15、 化验分析准备工作已就绪；分析项目、频率、方法已确定；采样点、器具、责任已落实。三、 开工程序与组织1、 首次开工领导机构为确保胜利常减压装置一次开车成功，车间成立开工领导小组开工领导小组组 长：副组长： 开工指挥组组 长： 组 员：保运组组 长：组 员：安全环保组组 长： 组 员： 2、 联动试车职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训2开停工方案编制3安全培训、安全环保措施的落实4开工物资准备5全部动静设备完好状况统计及对开工影响评价6消防、气防器材配备到位7设备、管道吹扫、气密8动设备单机试运9盲板统计及过程管理10开工动员、后勤保障11开车过程的指挥协调12开车过程中安全环保13开车保运3、 整体试车程序(1) 全面检查；(2) 公用工程投用；(3) 吹扫贯通、管线的试压；(4) 装置的水冲洗、水联运；(5) 装置的柴油冲洗、柴油联运；(6) 引油开工；(7) 产品质量调整；(8) 主要协调联系。4、 主要协调内容在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与本装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对与装置内部管理权限范围内有关而必须向厂部主管部门汇报事项也属于协调内容，原料油预处理装置首次开工期间主要协调内容包括：(1) 对于开工前各公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂部相关管理部门；(2) 各项开工条件的确认需要厂部相关管理部门及本装置共同确认；(3) 装置界区管线的吹扫冲洗需要管网及相关装置协调配合，具体情况见协调记录表；(4) 装置低压瓦斯火炬放空系统投用需要和火炬系统协调；(5) 轻、重污油系统投用要和罐区协调；(6) 抽真空专用蒸汽的投用需要和DCC、热电等相关车间协调；(7) 净化风系统、非净化风系统、N2系统投用需要和动力系统协调；(8) 净化水系统投用需要和硫磺回收装置协调；(9) 另外装置的产品出装置需要和相关装置、罐区进行协调。协调记录表序号开工阶段被联系部门被联系人姓名联系人联系目的联系结果备注1开工准备热电、DCC联系蒸汽进装置，准备进行管线吹扫2开工准备动力车间联系循环水进装置 3开工准备电气设备单机试运4开工准备动力车间净化风、非净化风进装置5开工准备相关车间界外管线吹扫、流程确认详见对外管线表6开工准备污水处理厂联系冲洗地井、地漏系统7烘炉气柜车间稳定干气压力，保证干气流量8水冲洗动力车间