挖孔灌注桩施工工艺

挖孔灌注桩施工工艺一、施工准备 1、材料 水泥：宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。 砂：中砂，含泥量不大于3。 石子：碎石，粒径1050mm，含泥量不大于2。 钢筋：品种和规格均符合设计规定， 并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用（进口钢材需先经化学成分试验， 合格后方可用于该工程） 垫块：采用预制混凝土或砂浆垫块。 外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2、作业条件 施工场地，必须做好“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。 按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50100cm. 每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。 二、工艺流程 测量放线开挖桩孔支护壁模板浇护壁混凝土拆除模板（以上四工序循环进行直至设计深度）安装钢筋笼浇灌桩身混凝土。 三、操作工艺 1、挖孔 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100150mm，并应高出现场地面200250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm. 为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况。 须用8钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。 浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及竹杆和木棒插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24h（小时）后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。标定的轴线位置和相对水平标高应经常检查复验。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。 如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点（管）或利用已开挖但未完成桩位灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用3050cm.混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 （11）处理流砂的桩基，力争在枯水期将流砂桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。 （12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。 （13）做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经建设和质监部门同意验收，并办理好签证手续。最后迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。钻孔（冲）灌注桩施工工艺 一、施工准备 材料 水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%. 碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%. 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 作业条件 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程 测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔抽渣补浆检孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管灌注水下混凝土。 三、操作工艺 1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置 护筒一般用48mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设12个溢浆口，并高出地面0.150.30m. 护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. 护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： 在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3. 在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5. 泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。 5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用： 在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。 遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 在硬岩中，可用牙轮钻头。 冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小5080mm；修孔钻头大1020mm；扩孔钻头大60100mm.冲击钻头必须设置打捞环。 7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定： 在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h. 在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 8、冲击成孔应遵守下列规定： 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。 在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。钻（冲）孔灌注桩施工要点适用土层 施工要点 效 果 在护筒刃脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石 造成坚实孔壁 粘土或粉质粘土层 中小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 提高钻进效率 粉砂或中粗砂层 中冲程13m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。 砂卵石层 中、高冲程23m，泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏渣。 提高钻进效率 基岩 高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。 加大冲击能量，提高钻进效率。 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5。 造成坚实孔壁 软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.31.5. 造成坚实孔壁 YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.30.5M，重新钻进。 遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。 必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。 9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进； 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻； 护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。 产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.51m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻； 钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进； 沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继