600MW汽轮机亚临界运行规程
xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程600MW 国产亚临界机组汽轮机运行规程汽轮机运行规程（试行）（试行）xxxx 发电有限责任公司发电有限责任公司xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程1前 言本规程依据制造厂说明书、设计院资料及部颁规程和标准，结合上级有关反措和公司具体情况编写而成。本规程和电气运行规程 、 锅炉辅机规程 、 汽机辅机规程、 试验规程配合使用。在编写此规程中，由于部分技术资料欠缺及机组未经生产调试，其中部分内容尚不完善，有待根据现场执行情况进行完善修改。本规程由总工程师批准后执行。下列人员应熟悉本规程：总经理、副总经理、总工程师、副总工程师，生产部室的部长、部长助理，专业专工。下列人员应掌握并执行本规程：发电部部长、部长助理，值长、运行专业专工，所有运行人员。批准： 审核：编写：xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程2目目 录录1. 汽轮机设备概述12. 汽轮机设备规范及技术参数52.1 主要技术规范（THA 工况）66 2.2 汽机组的主要热力工况62.3 各种工况下抽汽参数值82.4 轴系临界转速及叶片共振区域92.5 汽轮机旁路系统9xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程33. 汽轮机主要控制和调节系统103.1 协调控制CCS113.1.1 CCS 的主要功能113.1.2 CCS 的运行方式113.2 数字电液调节系统DEH113.2.1 DEH 的主要功能113.2.2 DEH 的运行方式选择113.2.3 DEH 的控制方式选择113.2.4 TSI 监视仪表123.2.5 ETS 危急跳闸装置134.汽轮机主要保护与联锁134.1 超速及跳机保护134.2 各项联锁保护134.3调节级叶片保护135. 汽轮机启动13135.1 启动状态划分13135.2 启动规定及要求145.1.1 启动要求145.1.2 禁启条件5.1.3 主要控制及调节装置5.1.4 启动方式选择5.3 启动前的联锁、保护传动试验xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程45.3.1 试验规定 5.3.2 启动前试验方法5.3.3 启动前试验项目5.4 启动前检查准备5.4.1 启动前的检查5.4.2 系统投入5.5 冷态启动 (高压缸启动不带旁路)5.5.1 汽轮机冲转前准备5.5.2 汽机冲转条件 5.5.3 汽机冲车、升速、暖机5.6 并网后的检查与操作5.6.1 并网后的检查5.6.2 带初始负荷暖机5.6.3 升负荷操作5.7 热态启动5.7.1 启动参数选择5.7.2 机组冲车条件5.7.6 发电机并网及带负荷6. 正常运行及维护6.1 正常运行限额6.2 机组负荷调整6.3 运行参数的监视及调整6.4 正常维护及试验6.4.1 日常检查项目6.4.2 定期试验6.4.3 主要转机定期切换试验6.5 非设计工况运行7. 汽机停运7.1 停运前的准备7.2 正常停运7.2.1 确认运行方式xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程57.2.2 减负荷方式及操作7.2.3 解列停机7.2.4 汽机惰走8. 9. 事故处理9.1 事故处理原则9.1.1 事故处理导则9.1.2 破坏真空停机条件及处理9.1.3 紧急停机条件及处理9.1.4 申请停机条件9.2 汽机异常运行、常规事故处理9.2.1 水冲击9.2.2 机组振动大9.2.3 轴向位移大9.2.4 低真空9.2.5 机组负荷聚变9.2.6 周波不正常9.2.7 主汽、再热汽汽温异常9.2.8 润滑油系统异常9.2.9 EH 油系统异常9.2.10 油系统着火9.2.11 DEH 异常9.2.12 定子水箱水位异常9.2.13 定子水导电率异常9.2.14 发电机氢系统着火xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程61. 汽轮机设备概述汽轮机设备概述首期两台600MW汽轮机为上海汽轮机有限公司(按照美国西屋技术)生产的亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机，凝汽式汽轮机，型号是N600-16.7/537/537，最大功率634MW（VWO工况），具有较好的热负荷和变负荷适应性，采用数字式电液调节（DEH-A）系统。机组能在冷态、热态等不同工况下启动，并可采用定压和定-滑-定压运行方式中的任一种运行。定-滑-定压运行时，滑压运行的范围是30-90%BMCR。新蒸汽从置于该机两侧的两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由两侧各二个调节阀流出，经过四根高压导汽管进入高压缸喷嘴室，高压缸各级反向布置，蒸汽通过四组喷嘴组进入调节级及10级高压压力级后由高压缸下部两侧排出进入再热器。再热后的蒸汽从机组两侧的两个固定支承的中压再热主汽调节联合阀及四根中压导汽管从中部进入双分流的中压缸，经过正反各9级反动式压力级后，从中压缸上部4个排汽口排出，合并成两根连通管，分别进入1号2号低压缸。低压缸为双分流结构，蒸汽从中部流入，经过正反向各7级反动式压力级后，从4个排汽口向下排入2个凝汽器。排入凝汽器的乏汽凝结成凝结水,由凝结水泵升压后经化学精处理装置、汽封冷却器、四台低加进入除氧器，除氧水由给水泵升压后经三台高加进入锅炉省煤器，构成热力循环。机组整个通流部分共 58 级叶片，其中高压缸 1+11 级，中压缸 2×9 级，低压缸2×（2×7）级。高压缸为双层缸结构，中压缸为双层缸双流对称结构，两个低压缸结构相同，均为双层内缸加一外缸的三层缸结构，双流反向布置。 机组共有 8 级不调整抽汽，其中高压加热器 3 台，除氧器 1 台、4 台低压加热器，高低压加热器均为表面式，各加热器为串联排列，疏水采用逐级自流方式，不设疏水泵。给水系统配置两台容量为 50%的汽动给水泵和一台容量为 30% 的电动给水泵，正常运行中两台汽泵运行，电泵备用。小汽轮机汽源来自主机的第四段抽汽，低负荷时切换为再热冷段蒸汽。汽轮机高中压转子为铬钼钒钢整锻转子，低压转子为铬镍钼钒钢整锻转子，高中低压均为无中心空转子。四根转子的临界转速均低于工作转速，为饶性转子。#1、#2、#3、#4（高、中压转子前后轴承）为四瓦块可倾瓦型径向轴承，高压转子调阀端连接一接长轴，轴上装有主油泵及危急遮断器。#5 轴承（1 号低压缸前轴承）上半为圆柱形，下半为两块可倾瓦。#6、#7、#8 轴承（#1 低压转子后轴承和#2 低压转子前后轴承）为径向圆柱形轴承。推力轴承位于高中压缸之间，工作面和非工作面各有六个块，分别承受轴向载荷。在#1 低压外缸的进汽中心线两侧，各有一块轴向定位板，作为汽缸的绝对死点，#1 低压缸的前端向调阀端膨胀，藉助于定中心梁推动中压缸、中轴承座、高压缸、前轴承座共同向调阀侧膨胀；#1 低压缸的后端、#2 低压缸向发电机侧膨胀，本机组采用侧装式盘车装置，其位置在#2 低压缸的电机侧。盘车装置是自动啮合型的，能使汽轮发电机组转子从静止状态转动起来，盘车转速为 2.4r/min。盘车装置的设计能做到自动投入和退出而不发生撞击，退出后不再自行投入。一套压力开关和压力联锁保护装置，能防止在油压建立之前投入盘车，盘车装置运行中供油中断或油压降低到不安全值时，能发出报警，并能自动停止运行。盘车装置，包括手动操纵机构、盘车电流表、控制箱等现场设备。盘车控制可在 DCS 系统实现。汽轮机组分别在控制室操作盘上及汽轮机就地设置手动紧急停机操作装置。xxxx 发电有限责任公司 汽轮机主机运行规程72.2.汽轮机设备规范及技术参数汽轮机设备规范及技术参数2.1 汽轮机主要技术规范及性能 （THA 工况）型号： N600-16.7/537/537型式： 亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽凝汽式汽轮机额定功率： 600MW主汽门前蒸汽额定压力 16.7MPa主汽门前蒸汽额定温度： 537主汽额定流量 1792.462t/h高缸排汽压力 3.581Mpa高缸排汽温度 314.4再热汽汽压力 3.223Mpa再热汽额定温度 537再热汽流量 1496.14t/h 工作转速： 3000r/min额定冷却水温： 24凝汽器额定背压： 5.88kPa夏季工况凝汽器背压 11.8kPa给水温度
