1000MW汽轮机主要工作系统的调试

11000MW1000MW 汽轮机主要工作系统的调试汽轮机主要工作系统的调试第一章第一章 分步调试分步调试第一节循环水系统的调试步骤第一节循环水系统的调试步骤一、一、 阀门动作试验及开关时间测定阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及 CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。二、联锁保护及报警试验内容二、联锁保护及报警试验内容序号试 验 内 容1运行泵事故跳闸，联锁启动备用泵循环水母管压力低，报警循环水泵电机冷却水压力低，报警三、主电动机空转三、主电动机空转1、空转前的检查及准备工作：1）确认电机动力电源，控制电源在断开位置；2）确认电机与循环水泵的靠背轮已脱开；3）点动电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异声；4）完成相关的报警和联锁试验；5）检查相关的启动条件。2、电机点动：1）合上电机动力电源及操作电源；2）启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确、转动中无异声、动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。3、电机试运行：1）20 分钟后，重新启动电机；2）检查并确认：电机无异声，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；3）试运 2 小时，并记录有关参数；4）试转正常后停机，记录惰走时间。四、循环水泵试运行四、循环水泵试运行21、试运前检查、确认以下条件满足：1）确认各设备、管路及电气接线等符合要求；2）电气试验及联锁试验已完成；3）电动阀的联锁试验已完成；4）循环水管路冲洗已结束，管道恢复；5）循环水泵电机单体试转结束；6）确认循环水泵管路阀门状态符合试运行要求；7）电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。2、循环水泵启动准备1）确认循环前池水位正常；2）检查各轴承回油窗内回油正常。3）检查电机及轴承冷却水正常，打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开 启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气。4）待长江潮位较高时，开启循环水泵出口蝶阀、凝汽器进出口蝶阀，系统进行注水，检查系统无泄漏，开启全部的自动放空气装置的手动蝶阀，排尽泵体及管道内的空气。5）启动水室真空泵，为凝汽器水室拉真空，建立虹吸。3、循环水泵试运行1）合循环水泵电源，CRT 启动循环水泵，确认以下内容：泵及电机转向正确；轴承油位正常；振动正常，无异常声音；水管路无泄漏。2）检查振动、油温及轴承金属温度等参数；3）进行 8h 稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；4）循环水泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即清洗滤网；5）每 30min 记录一次运行数据，试运时间为 8h；6）试运行结束后，停泵；7）记录循环水泵惰走时间。五、循环水泵系统投运及停止五、循环水泵系统投运及停止1、系统投运前检查1）确认循环水泵系统各联锁试验合格。2）对循环水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求。3）循泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上。34）检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。5）检查循环水泵轴承冷却水调整正常。 2、循环水泵投运1）按操作票进行启动前的检查与准备。2）检查入口滤网，应清理干净。3）启动循环水泵，起压后约 30 秒若未联锁打开出口门则应手动打开，全面记录各轴承温度、振动、电机电流、泵出口、入口压力。4）全面检查循环水系统的管道，支吊架及有关设备，发现异常应及时处理。3、循环水泵的停止1）停止循环水泵。2）循环水泵出口门联锁关闭。六、系统动态调整六、系统动态调整 在循环水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。动态调整包括：压力调整和流量调整。第二节第二节 开式水系统的调试步骤开式水系统的调试步骤一、阀门动作试验及开关时间测定一、阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及 CRT 开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。二、开式冷却水系统联锁保护试验二、开式冷却水系统联锁保护试验1、试验准备1）确认有关开式循环冷却水系统的控制监测系统能投入正常运行；2）联系电气，将两台泵电源送到“试验”位置。2、模拟开式泵启、停操作1）建立开式泵启动条件：泵出口电动碟阀全关、泵旁路电动碟阀全关、泵进口碟阀全开；2）确认开式泵 A、B 泵联锁已解除；3）CRT 上启、停开式泵；a)在 CRT 上选择手动启停方式，启动一台泵b)确认 CRT 上该泵状态为运行；c)CRT 停泵，确认 CRT 上状态指示正确；4d)按上述步骤启停另一台开式循环冷却水泵。4）就地紧急停泵a)CRT 启动一台开式泵，确认泵状态指示正确；b)按就地紧急停泵按钮，确认指示、报警正确；c)同上方法试验另一台泵紧急停正常3、模拟运行泵事故跳闸，备用泵自启动1）启动一台开式泵；2）投入另一台泵联锁开关；3）按运行泵事故按钮，确认运行泵停，备用泵联锁自启动，CRT 指示正确，报警信号正确；4）按 1 3 方法做另一台冷却水泵联锁自启动试验；5）解除开式泵联锁，停运行泵。4、模拟开式循环冷却水泵出口母管压力低，备用泵自启动；1）启动一台开式泵；2）投入开式泵联锁；3）联系热工，模拟开式泵出口母管压力低信号，确认备用泵联锁自启动，CRT 指示正确；4）联系热工解除模拟信号；5）停两台运行泵；6）按 1 5 方法做出口母管压力低另一台泵联锁自启动试验。三、开式泵电机空转试验三、开式泵电机空转试验1、空转前检查，确认以下条件满足：1）电机和泵靠背轮已解开；2）电机动力电源开关处于工作位置；3）电机润滑油脂已加入，并满足运行要求；4）开式泵电机空转试验；5）手盘电机转子，确认灵活无卡涩；6）确认开式泵启动条件满足。2、电机启动运行1）投入电机动力电源和控制电源；52）点动电机，检查电机旋向正确，无异常声响；3）启动电机，待运行稳定后每 20 分钟记录一次以下数据：电机电流、线圈温度、轴承温度、轴承振动。3、电机停运电机运行 4 小时后，待轴承温度达到合格的稳定值后停电机，撤除电机动力电源和控制电源。四、开式泵试运转四、开式泵试运转1、试运行前检查，确认以下条件满足：1）电机和泵靠背轮巳联上，中心对好；2）泵轴承润滑油已加入；3）至少一台循泵正常运行，循环水系统运行正常；4）确认闭式冷却水系统所有阀门均在关闭位置；5）开式泵联锁解除，手盘动泵转子灵活无卡涩，电机动力电源送上。2、开式泵启动，运行1）打开开泵 A 进口门，泵壳排气阀，进行注水排气。注水结束，关各排气阀；2）打开滤网排污阀，冲洗滤网 5 分钟；3）停止冲洗滤网，关滤网排污阀；4）启动开式泵 A，泵出口碟阀联开，注意记录电机最大启动电流、电流的回落时间，检查轴承振动、温度，泵出口压力、滤网差压、泵内声音、泵体水封泄漏量等；5）检查并确认开式泵出口母管压力正常；6）运行期间，每 20 分钟监视并记录以下数据： 泵出口压力、滤网差压、电机电流，线圈温度、电机轴承振动、温度、泵轴承温度等参数。3、开式泵停运1）A 泵运行 8 小时以上，待各轴承温度达到合格的稳定值后，关出口门，停运行泵；2）关 A 开式泵进水门。按 2 3 步骤完成 B 泵启、停运行试验。五、开式循环冷却水系统试运行五、开式循环冷却水系统试运行1、试运行前检查、确认以下条件：1）至少一台循泵在正常运行；62）确认系统水冲洗工作结束；3）开式泵联锁解除，电机电源送上；4）各冷却设备分别接上冷却水进出口水管，冷却水系统的主要设备有机械真空泵冷却器和闭式水冷却器。2、系统试运行1）打开开式泵进口门注水排空气；2）打开滤网排污阀，冲洗滤网 5 分钟；3）停止冲洗滤网，关滤网排污阀；4）启动开式泵，注意电机电流，检查各轴承振动、温度、泵进出口压力及温度；5）开式泵出口门联开，检查母管压力正常；6）系统注水，逐段排空气。7）开启备用泵出水门，泵不应倒转；8）投冷却水泵联锁；9）在系统通水检查期间，至少一台闭冷水热交换器应通水，以防止泵出口母管压力过高，损坏设备；10）正常运行期间，记录以下数据：泵出口压力、虑网差压、泵及电机轴承振动、温度、电机线圈温度。3、系统停运1）正常运行 8 小时后，待各轴承温度达到合格的稳定值后，解除冷却水泵联锁；2）停开式泵；3）关开式泵进、出水阀；4）关闭各设备冷却水的进出口阀，开疏水阀、排水阀，水排尽后关闭；5）切除冷却水泵电机及电动滤网电源，冷却水系统试运行工作结束。六、各旋转机械出力试验与轴承振动测试六、各旋转机械出力试验与轴承振动测试1、泵的出口压力稳定并达到额定数值2、电动机在空载及满载情况下的电流均不超过额定值3、在空载与满载情况下轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定，不超过下表中的规定：转 速振 幅 (mm)7优 等良 好合 格n30000.020.030.04七、其它七、其它1、轴承油温正常，不高于制造厂规定值。一般使用润滑油的为 6570，用润滑脂的不超过 80。2、管道无泄漏及振动现象，支吊架完整牢固，符合设计要求。3、泵轴密封应严密，各轴封仅有少量滴水并且温度正常。4、检查开式水系统冷却器出口调整门的自动控制投入正常，能够维持系统稳定。第三节第三节 闭冷水系统调试步骤闭冷水系统调试步骤一、一、有关联锁保护的确认和整定有关联锁保护的确认和整定1、膨胀水箱水位低，闭式水泵禁启；2、膨胀水箱水位低，运行泵跳闸；3、备用泵联动：运行泵跳闸，或闭式水母管压力低，备用泵自动启动；4、信号报警：1)冷却水泵入口滤网差压大；2)膨胀水箱水位高、低；3)母管压力低；4)热交换器出口水温高。二、二、 系统管路冲洗系统管路冲洗分系统试运期间应对每个分系统的所有管道、换热器以及水箱进行冲洗，直至水质清澈透明为止。三、三、各旋转机械出力试验与轴承振动测试各旋转机械出力试验与轴承振动测试1、泵的出口压力稳定并达到额定数值；2、电动机在空载及满载情况下的电流均不超过额定值；3、在空载与满载情况下轴承垂直、水平、轴向振动（双振幅）用经过校验合格的振动表测定不超过下表中的规定；8振 幅 (mm) 转 速 优 等良 好合 格n30000.020.030.044、轴承油温正常，不高于制造厂规定值。一般使用润滑油的为 6570，用润滑脂的不超过 80；5、管道无泄漏及振动现象，支吊架完整牢固，符合设计要求；6、泵的轴密封应严密，各轴封仅少量滴水并且温度正常；7、检查各冷却器各冷却水调整门自动控制投入正常，能够维持系统稳定。四、四、调试注意事项调试注意事项1、闭式泵试运，如果各设备条件不具备，冷却水不能投入，或者投入的总冷却水量少，为了不使泵在小流量下运行引起汽蚀，可在某一区域设备的冷却水母管和回水母管做好临时措施，短接供回水母管，增加运行流量，以便泵的试运。2、闭式泵试运，按规定，连续试运行 8 小时以上。3、系统运行时，检查温度、压力、水位等，校核正确。4、试运结束，系统内的水排放，重新上水，以使系统保持洁净。第四节第四节 润滑油系统和顶轴油系统的调试步骤润滑油系统和顶轴油系统的调试步骤调试流程：辅助油泵就地启停及油压调整油净化装置调试CRT 启动进行有关联锁保护试验额定转速下油压调整喷油试验低油压遮断试验机械超速试验结束。一、各油泵的就地启停及油压调整一、各油泵的就地启停及油压调整1、试验前工作：1)先将各辅助油泵切换至就地操作位置；2)关闭由润滑油系统至密封油系统阀门；3)在辅助油泵、交流油泵、直流油泵等出口换上相应量程的标准压力表。2、交流油泵的就地启停操作及油压调整：1)就地启动交流油泵；92)润滑油压力调整；3)经检查、调整正常后，手动停交流油泵。3、直流油泵的就地启停操作：1)就地操作启动直流油泵；2)监视油泵的出口油压表指示正常；3)一切正常后手动停直流油泵。4、顶轴油泵的就地启停操作及压力整定：1)在汽轮发电机组 5-10 瓦的轴颈处装好百分表；2)启动前应检查进油压力是否正常，汽轮机供油系统中辅 助油泵是否正常供油；3)就地启动 A 顶轴油泵；