HAZOP分析方法简介

HAZOP分析方法简介1.定义危险性和可操作性研究(Hazard and Operability Study，简称HAZOP)是针对设计中的装置或现有装置的一种结构化和系统化的审查，其目的在于辨识和评估可能造成人员伤害或财产损失的风险。HAZOP是一种基于引导词的定性评价技术，通过一个多专业小组组织一系列会议完成。HAZOP研究技术是1963年由英国帝国化学公司首先开发的，1970年首次公布，其间经过不断改进与完善，在欧洲和美国，现已广泛应用于各类工艺过程和项目的风险评估工作中。国内推广HAZOP的相关进程如下图。2.功能HAZOP 分析方法具有的功能特征：（1）可以探明所分析系统装置和工艺过程存在的潜在危险，并根据危险判断相应的后果；（2）辨识系统的主要危险源，有针对性的进行安全指导；（3）为后续进一步的定量分析做准备；（4）既适用于设计阶段，又可用于已有的系统装置；（5）对连续过程和间歇过程都比较适用；（6）适用于在新技术开发中危险的辨识。3.基本原理如果一个设备在其预期的或者设计的状态范围内运行，就不会处于危险状态，导致不期望的事件或事故发生；反之，如果运行中某些状态指标超出了设计范围，系统很可能处于危险状态，导致危险事件或事故发生，造成设备和环境破坏、人员和财产损失。其原理步骤如下图所示。HAZOP分析要成立一个涵盖相关专业人员的小组，包括项目经理、工艺负责人、HSE负责人、专业工程师和生产操作专家，借助他们的丰富经验，通过小组会议自由讨论方式，指出所有潜在问题，寻求解决机会以减少损失。相应解决措施如下图。4.分析过程HAZOP分析通过小组会议的形式完成。分析之前，分析小组建立系统的描述模型（如系统的P&ID图），将系统分解成基本逻辑单元，选择一个或多个逻辑单元的组合作为分析的基本单元设备项目。每一个设备项目有相关的设计要求，存在一个或多个有关的参数，每个参数对应着各自若干个引导词。在分析会议中，分析人员选定一个设备项目，对参数和引导词的组合（即偏差）进行检验，如果该运行偏差存在，则分析其原因和后果，并进行风险评价，提出措施建议，以消除和控制运行危险。一个设备条目的所有可能偏差分析完毕，则转入另一个设备项目，按上述步骤重新进行，直到所有设备项目分析完毕。HAZOP 的基本分析过程如下图所示。5.常见术语及引导词引导词是指用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。偏差是指分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况。偏差为引导词与工艺参数的组合，一般表示如下：偏差=引导词+工艺参数常见引导词的名称和含义见下图。6.HAZOP分析的节点与划分分析节点或称工艺单元，指具有确定边界的设备（如量容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析。在应用导则中“分析节点”即是“部分”，是指当前分析的对象，该对象是系统的一部分。对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元。常见的工艺单元节点类型见下图。7.结论“安全第一，预防为主，综合治理”。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。应用HAZOP分析能对工艺过程的变化（偏差）加以确定，找出装置及过程中存在的危害，从而能充分地识别危险地识别危险，并在此基础上提出措施进行控制，对预防和减少事故具有重要意义。