森林公园游路施工组织设计

目录一、工程概况和特点二、施工组织机构三、拟投入的主要物资计划、施工机械计划、劳动力安排计划四、主要施工方法五、质量保证措施六、安全保证措施七、工期保证措施八、文明施工措施九、施工进度计划十、施工平面布置图2一、工程概况和特点1、 森林公园游路全长 808m， 宽 3.5m 两侧路肩各宽 0.5m，路边排水沟深 0.3m,宽 0.5m。主要工程数量为：1） 、路基土方开挖 2529 m32） 、堰梗土方回填 663 m33） 、填方清表 400 4） 、排水沟 3 类土开挖 300m35） 、30cm 厚的山皮石底层 1560 6） 、18cn 厚 6%水泥碎石稳定碎石基层 2828.0 7） 、6cm 厚沥青砼路面拌合铺筑 20140 8） 、50×24×10cm 路肩石安砌 1616m9） 、300mm 排水横管 48m10） 、6 厚预制砼压膜砖铺装停车场 525 11)、浆砌块石踏步 14.4m32、工期安排工期控制在 60 天内，计划开工时间为年月 日，计划完工时间为月日。3、编制依据和原则参照森林公园游路工程招标文件， 市政排水管渠工程质量检验评定标准 、 沥青路面施工及验收规范为依据。二、施工组织机构根据公司安排，该工程实行项目经理承包制，自负盈亏。项目机构示意图如下：3项目机构示意框图如下：生产技术组：负责施工现场的计划安排，施工技术、施工测量组：负责施工现场的测量放线，计划安排、技术交底，质量监控及工地结算成本控制，负责原材料的试验、检测，资料整理，对甲方计量及施工现场的安全生产保卫工作。材料组：主要负责现场各种材料的采购、供应和物资管理工作。设备组：主要负责工地设备的维修保养、调度及工程所需的各种材料进场的运输管理。办公室：主要负责处理日常行政事务及财务工作，组织召开工程例会，组织开展施工现场文明施工的安全生产、劳动竞赛，工程质量创优等活动。生产技术质检组安全保卫组办公室搅拌站管理材料运输队养生队后勤保障队前台摊铺队项目经理材料组设备组4三、拟投入的主要物资计划、施工机械计划、劳动力安排计划3.1 投入的主要物资计划序号名称规格单位数量备注132.5 级水泥T107.52块石M316.793中粗砂M3157.824碎石M3480.445石油重交沥青t23.486山皮石M3831.567石屑M3359.848路沿石m1640.49300mm砼管M48.4810青石M3224.90553.2 拟投入的主要机械计划序号机械设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机PC220台1自备2推土机TY220台1自备3装载机ZL50辆2自备4沥青砼拌和站40t/h座1自备5沥青砼摊铺机7.5m台1自备6双钢轮压路机12T台1自备7自卸汽车EQ140辆5租用88T 吊车QR8B辆1自备9振动压路机YZ18C台1自备10砼搅拌机JS-500台2自备11100 污水泵部2自备121T 翻斗车辆3自备13柴油发电机25KW组2自备14洒水车5T辆2自备159m3/mm 空压机台1自备16全站仪DZQ22-D台1自备17水准仪DS3台2自备18插入式振捣器70部3自备19平板振捣器2KW部2自备20砂浆搅拌机0.25m3台2自备63.3 拟投入的劳动力计划安排表序号工种名称人数进场时间备注1普工8工程开工时现 场 技 术管 理 人 员未 计 算 在内2筑路工32工程开工时3水电工2工程开工前4木工5工程开工时5管道工10工程开工时6测量工3工程开工时7四、主要施工方法施工方法：路基施工，采用人工配合推土机、装载机施工，路基填山皮石基层采用人工配合推土机平整。6%水泥碎石基层采用集中拌和，摊铺机摊铺的方法，沥青砼面层由沥青拌合楼拌合摊铺机摊铺的方法施工。本着“先地下，后地上”的施工原则1、土方开挖1）施工放样按设计图纸和规划技术交底，复核长度、宽度、高程，并对沿途加密高程点，以便日后施工。2）土方开挖用炸药将路基四类土炸松后，用推土机将路基犁松后用推土机推土至设计高程，并用装载机装自卸式汽车运走。3）路床碾压路床整型后，采用 18t 振动压路机进行碾压，碾压顺序为先边后中，先慢后快，先轻后重。碾压遍数为 35 遍，并报验。2、石渣底基层施工石渣底层铺筑一次成型，采用人工配合推土机平整，掌握高程，控制松铺系数，压实后保证达到设计高程。3、水泥稳定碎石施工工艺流程83.2 在底基层上恢复道路中线，直线段每 20m 设一桩，测出设计高程，根据试验配合比，确定施工配合比，严格按施工配合比配制水泥稳定碎石拌合物。3.3 混合料运至指定的施工路段后， 根据高程线用摊铺机摊铺，成型 50m 可进行碾压作为基层施工试验段，根据现场测定的压实系数， 调整标高线。 碾压要在水泥凝固之前完成。碾压时，直线段由路边向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压轮重叠 1/2 轮宽。后轮宽为路面全宽时，即为一遍，碾压至要求的密实度，同时表面无明显施工放样拌和料摊铺路床整形碾压接缝及调头处压实度检测养生强度检测原材料及配合比称量集料，试配、拌和料运输检验含水量工前检查上 道 工 序9轮迹，一般需 6-7 遍。碾压遵循先轻压后振动，其次光压，先慢后快的原则，路面的两侧应多压 2-3 遍，碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌合。水泥稳定碎石从拌和到碾压之间的延迟时间宜控制在 3-4 小时。3.4 在碾压结束之前， 用人工调整平整度， 使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。3.5 因采用半幅施工的方法，纵向接缝处理时，应将前半幅挖过铺水泥边缘 5-10cm， 并用人工掺水泥翻拌一遍后分散到结构层中，纵缝必须垂直相接。每天工作缝末端形成一斜坡，在第二天拌合摊铺之前，将末端斜坡挖，开挖成一横向（与中线垂直）垂直向下的断面。3.6 基层养生期不小于 7 天，养生期结束，经强度检测合格，应立即喷洒透层沥青，并在 5-10 天内铺筑沥青砼。104、沥青砼面层施工面层中粒式沥青砼路面采用 AC-20 型，细粒式沥青砼路面采用 AC-13 型。4.1 沥青砼路面施工工艺流程4.2 根据试验室下达的沥青碎石配合比，确定施工配合比，按照施工配合比进行试料，并根据实际情况，对油石比进行调整，选择最佳沥青用量。4.3 沥青混合料拌制沥青混合料在沥青拌合厂采用间隙式拌和机械拌制，沥青混合料要求拌和均匀，色泽一致，无花白料，无粗细料分配料称基 层 验 收测设高程网，测钉基准线划分摊铺线，机械就位准备摊铺卸料，检测油温检查摊铺质量， 温度检测混合料质量和温度试拌沥青拌合沥青混合料运输碾压接缝处放行质量验收11离现象，粒料表面应被沥青和石料形成的薄膜完全包住，并粘结一层砂粒，但没有结成团块现象。细粒料应是若干颗粒互相粘结，不应是松散单一颗粒。沥青混合料出厂正常温度为 125-1600C，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用。4.4 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运输，运输车的车槽应保持清洁并涂抹油水混合液（柴油与水的比例为 1：3） ，运输过程中应采取保温措施和防止杂物混入。4.5 沥青混合料的摊铺沥青混合料运至现场后，应检查和测量温度，其温度不低于 120-1500C，沥青混合料采用机械摊铺，沥青混合料摊铺 温 度 不 低 于 110-1300C ， 中 粒 沥 青 砼 压 实 系 数 为1.15-1.25，细粒沥青砼压实系数为 1.20-1.30。4.6 沥青混合料的碾压沥青混合料开始碾压温度应控制在 110-1400C 之间， 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压时，用 12-15T 双钢轮压路机应从外侧向中心碾压两遍，相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽； 复压在 900-1100温度下用 12-15T 双钢轮压路机振动碾压4-6 遍，相邻碾压带重叠宽度为 10-20cm；终压用 12-15T 双钢轮压路机在 70-900C 进行碾压 2-4 遍，碾压终了温度不低12于 650C。4.7 接缝因采用半幅施工不能采用热接缝处理纵向接缝，采用混凝土切割机切齐纵向接缝，铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净， 并涂洒少量粘层沥青， 摊铺时应重叠在已铺层上 5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10-15cm，充分将接缝压实紧密。相邻两幅及上下层的横向接缝应错位 1m 以上，横向接缝采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。横向接缝的碾压应先用压路机横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm， 然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。13五、质量保证措施1、质量目标及标准本标段工程质量计划目标为让业主满意，创优良工程；质量标准为市政工程质量检验评定标准 （JTJ-98） 。2、建立质量责任制建立质量责任制，并将质量责任落到实处，使之形成明确，覆盖面广，纵横交错，层次分明的质量责任制网络，使质量工作事事有人管，人人有责，办事有标准，工作有检查，检查有考核，形成一个严密的质量管理工作系统。质量保证体系网络图如下：3、项目经理责任制项目经理为质量保证措施的第一责任人。若竣工验收被项目部质检工程师技术负责人质检组生产技术组施工组材料组设备组生产调度组搅拌站14评为市优时则奖励项目经理伍仟元，合格不奖不罚，一次验收工程不合格罚伍仟元。4、加强施工准备阶段的质量控制1）研究和会审图纸，广泛听取施工人员的正确意见，使施工人员了解设计意图，技术要求，施工难点，为保证工程质量打下基础。2）做好技术交底，使参与施工的技术人员与工人，了解施工技术要求，施工工艺和施工操作要点。3）进行物资准备，保证原材料，构配件符合质量要求，施工机具能够进入正常运行状态。4）劳动力准备情况，施工力量的集结，进入正常的作业状态，特殊工程及缺门工种的培训，是否具备应有操作技术的资格等，劳动力的调配，工种间的搭接，能否为后续工种创造合理的，足够的工作面。5）按照设计提前做好水泥稳定粒料及沥青砼的试配工作。5、施工过程中的质量控制1）按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度分项工程施工作业计划和相应的质量计划。2）施工工艺的质量控制.编制施工工艺技术标准，规定各项作业活动和各道工序的操作规程，作业规范要点，工作顺序，质量要求，并预先向操作者进行技术交底，并检查落实。153） 施工工序的质量控制.施工工序质量控制的最终目的是要保证稳定生产合格产品，对直接影响质量的关键工序设立质量控制点。4）人员素质的控制.定期对职工进规范、规程，工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训和开展质量管理和质量意识教育，成立 QC 小组，把质量第一作为全体职工的导向目标。5）设计变更和技术复核的控制.重大问题须经建设单位，监理、设计单位同意，由设计单位负责修改，并向施工单位签发变更通知书。所有设计变更通知书，所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核。6、交工验收阶段的质量控制1）工序间的交工验收工作的质量控制施工全过程的分项或分部施工的各工序要求班组进行“三检”和专业性的“中间”检查，保证不合格工序不转入下道工序，出现不合格工序时，做到“三不放过” ，并采取必要的措施，防止再发生。2） 竣工交付阶段的质量控制工程进入交工验收阶段， 应有计划、有步骤、有重点的进行收尾工程的质量控制工作。通过交工前的预验收，找出漏项项目和需要修补的工程，并及早安排，还应做好竣工工程产品保护，以提高工程一次成优及减16少返工整修。7、加强标准化管理控制工程质量，