数控车工岗位技术操作专业理论培训资料

1. 在车削加工复杂曲面的工件时，常采用成形车刀，它是一种专用刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓形状设计的。2. 表面粗糙度的测量方位主要有以下两大类：（1）非接触或测量如双管显微镜测量；（2）接触或测量，如电动轮廓仪测量。3. 蜗杆蜗轮传动由蜗轮和蜗杆组成的，通常情况下蜗轮是被动件，蜗杆是主动件。4. 切屑按变形程度的不同其形状可分为带状屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种。5. 形位公差包括形状公差和位置公差。6. 破碎的积屑瘤碎片，会部分地粘付在已加工表面上，使其高低不平和显微硬度不均。7. 系统误差的特点是误差的数值和符号有明显的变化规律。8. 管螺纹是一种特殊的英制细牙螺纹。9. 镗孔的关键技术是镗刀的刚性和排屑问题。10. 测量内孔的量具有塞规、内径千分尺、游标卡尺和钢板尺、坐标测量、投影。11. 单件或数量较少的特形面零件可采用双手控制法进行。12. 公差带的位置由基本偏差来决定。13. 减少加工余量是缩短机动时间的措施之一。14. 粗车刀的刃倾角一般取负值值，前角和后角都要取较较小值。15. 米制圆锥的锥度是1:20。16. 车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生中心处有凹面。17. 某一视图中，一标注60H7，其表示尺寸误差。18. 代码G17表示XY平面选择。19. 在加工程序中，各点的位置指令是用从现在位置开始的座标增量给出时，叫增量方式。20. 顺时针圆弧插补的代码是G02。21. 车床精度是指：车床上各部件自身的运动，各部件之间的相互位置及其相互运动的实际状态与理想状态之间的符合程度。22. 工艺基准是在加工和装配中所使用的基准。23. 定位误差是由工件定位所造成的加工面相对其工序基准的位置误差。24. 进给保持是相对于由程序规定停留时间的暂行而言，保持则是只要操作者不进行解除，就一直停留。25. 分辨能力是指定位机构中的最小位置检测量。26. 工艺分析就是根据产品或零部件的生产批量和技术要求，进行加工方法和工艺过程的分析，从而确定正确的加工方法和工艺过程，使加工有可行性、合理性及经济性。27. 在工艺过程中所使用的定位基准、测量基准、装配基准与设计基准相同时，称为基准重合。基准重合时优点：最容易达到零件的技术要求对保证零件和机器质量是最理想的。28. 车螺纹时，其牙形不正确，产生的原因主要有：1）车刀安装不正确，使刀具刃角变化，从而产生螺纹的半角误差；2）车刀牙形角本身就有误差；3）车刀形状被磨损。29. 车端面时，端面与中心线不垂直，原因一般有如下几点：1）刀具安装不正确，使主刀刃是斜与工件旋转中心不垂直；2）刀架移动与旋转中心线不垂直。30. 有些钢要加入不同的合金元素的原因是为了提高钢的机械性能，改善钢的工艺性能，或者为了获得某些特殊的物理、化学性能。它和热处理的关系是加入合金元素后，对热处理工艺有极大影响，影响方面主要是温度、时间、冷却方式及热处理类型。例如：高速钢则需高温加热、缓慢升温和降温冷却（防开裂，而40钢淬火加入少量Cr后，可以淬油，减少变形和开裂。）31. 编程零点不发生变化是绝对值编程；以前一点为编程零点是增量值编程。32. 数控信息分为尺寸信息和工艺信息两大类。33. 钢中常规元素有C、Si、Mn、P、S等，铸铁也含有这些元素，但其中所含C比钢高得多。34. 牙掌和牙轮都要进行渗碳、淬火和回火等热处理，但牙掌比牙轮多一道重要的渗硼热处理工序。35. 燃烧必须有可燃物、助燃物、火源同时存在。36. 造成工序质量波动的原因有以下五个方面：人、机器、原料、方法、环境。37. 使用设备时要做倒“三好四会”，即用好、保养好、修好、会使用、会保养、会检查、会排除故障。38. 对设备操作者要求做“三勤”即勤检查、勤加油、勤保养。39. 杠杆式卡规、杠杆式千分尺都是利用杠杆和齿轮的放大来提高测量精度的。40. 加工余量的大小不仅和加工表面在加工前所存在的各种误差和缺陷层有关，而且与工件在加工过程中定位基面的变更情况有密切的关系。41. 淬火必须经过加热、冷却过程，不可避免有变形。这种变形是由应力引起的。采用合金钢类型材料制零件，在油中淬火，可减少变形。42. 气动三大件是滤清器、调压阀、油雾器。43. 代码解释：M02（程序结束），M04（主轴逆时针旋转），M08（上刀架冷却打开），M12（滑板回到1P点才能起动），M17（滑板在任意位置可以起动），M30（程序结束）。44. 刀具磨损形式有后刀面磨损、前刀面磨损和前、后刀面同时磨损。45. 常用切削液分乳化液和切削液两大类。46. 工序能力用符号B（s）表示，工序能力指数用符号Cp或Cpk表示。47. 工艺基准一般可分为定位基准、测量基准和装配基准。48. 钻头切削部分的六个基本角度，分别是钻头前角、后角、主偏角、锋角、端面刃倾角、螺旋角。49. 无断屑槽刀片，装在刀杆上形成负前角和负刃倾角。50. 任何提高劳动生产率的措施，都必须以保证安全和产品质量为前提。51. 在横向车削时如：车端面、切断、切槽，车刀相对于工件走出的是一条阿基米德螺旋线。52. 常用的标准圆锥有两种，它们是莫氏圆锥和米制圆锥。53. 长度尺寸超过直径三倍以上的旋转零件，叫做轴类零件。54. 测量中，不允许出现粗大误差，若发现粗大误差，应设法从测量结果中加以剔除。55. “进给保持”键在加工螺纹时无效。56. 为了从零件上切下一层切屑，必须具备两种运动，即工件的主运动和刀具的进给运动。57. 使用硬质合金刀具时，必须有足够冷却液或不给冷却液。58. 麻花钻的两条切削刃应该对称，横刃斜角为55°。59. 手用丝锥一般由2-3个组成一套。60. 被加工钢材的导热性愈低，由切屑带走的热量就愈少，而刀具上积聚的热量就愈多。61. 不锈钢按其化学成分可分为铬不锈钢和镍不锈钢两类。62. 用百分表校正时，表针的压进量不宜过大，否则会影响灵敏度而降低校正精度。63. 车刀按用途分，可分为：外园车刀、端面车刀和内孔车刀等。64. 刀具材料一般分为高速钢和硬质合金两大类。65. 刀具磨损的类型有粘结磨损、相变磨损、扩散磨损和氧化磨损等。66. 在加工中使用切削液，其作用是降低切削温度和减少磨损。67. 锥度1:4常用于车床主轴连接及轴头连接，其锥度是14°15'。68. 灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的抗拉强度。69. 车床的主运动是工件的旋转运动。70. 工件加工所测量的尺寸与规定不一致时其差值就是尺寸误差。71. 在数控程序中，G00指令命令刀具快速到位，但是在应用时必须有地址指令。72. 在车床上加工轴类零件，用三爪长盘安装工件，它的定位是四点定位。73. 车削精加工时，最好不选用低浓度乳化液。74. 下列代号中CZ代表自动车床，CB代表半自动车床。75. 单轴转塔自动车床的辅助运动是凸轮机构控制的。76. 一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有硬度不足的缺陷产生。77. 对地电压在40V以下是安全电压。78. 表示数据集中位置的特征是X非。79. 推动PDCA循环的关键在于A阶段。80. 人们习惯称的“黄油”是指钙基润滑脂。81. 对于复杂系数10F以上的设备，使用500-600小时后应进行一保，使用2500-3500小时后进行二保。82. 直方图出现瘦型是因为工序能力过剩。83. 热处理后进行机加工的钢中最佳硬度值在Rc24范围。84. 一般固态金属都是晶体。85. 我厂锥底齿孔的孔底锥底为150°。86. 在技术测量中常用的单位是微米（um）。87. 可能有间隙可能有过盈的配合称为间隙配合。88. 车刀伸出的合理长度一般为刀杆厚度为1-1.5倍。89. 车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生中心处有凸面。90. 精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为精密级。91. 表示固定循环功能的代码有G83。92. 静平衡的实质是力平衡。93. 被测要素遵守包容原则时，其实际状态遵守的理想过限为最大实体边界。94. 内径百分表是一种比较测量法。95. 三角带型号中F型传动功率最大，O型传递功率最小。96. 齿轮传动功率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达98%。97. 有一个20的电阻，在30min内消耗的电能为1KW·h，则通过电阻的电流为10A。100.一正弦交流电压的周期是0.01s，则其频率为100Hz。101.交流输配电系统中，向远距离输送一定的电功率都采用高压电输电方法。102.电流表测量电流时，应将电流表与被测电路联接成串联方式。103.现代数控机床的进给工作电机一般都采用伺服电机。104.用90°角尺测量两平面的垂直度时，只能测出面对面的重度。105.合碳量小于0.77%的铁碳合金，在无限缓慢冷却时，奥氏体转变为铁素体的开始温度是Ar3。106.车圆面时，出现双曲线误差，其产生原因是车刀没有对准工件中心。107.外圆车削中，切削力P与各分力Px、Py、Pz之间的关系是P2=Px2+Py2+Pz2。108.圆度公差是控制圆柱面横截面形状误差的指标。109.为了减小工件变形，薄壁工件能用轴向夹紧的方法。110.工艺规程制定的是否合理，直接影响工件的质量劳动生产率及经济效益。111.调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前进行。112.车床低速开动时，不可以测量工件。113.车床粗加工时，产生热量大，应选择以冷却为主的乳化液以减少刀具磨损。114.当工序能力指数在1.33CP1之间时，就表示生产处于控制状态。115.普通钢件加热温度过高，会出现晶粒长大，钢件变脆。116.同一机床中，所使用的刀杆厚度应相同。117.在某些情况下，螺纹车刀的刀尖可适当高于零件中心。118.对刀点与换刀点是不同概念的东西。119.点位控制的数控机床，刀具相对零件的运动路线无关紧要的。120.当三相负载作星形联接时，必须接中线。121.钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。122.公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较低的公差等级。123.位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。124.在恒转速条件下车端面时，切削速度是变化的。125.静电对数控机床是有害的。126.螺纹传动不但传动平稳，而且能传递较大的动力。127.对于转塔式数控车床，选刀和换刀是同时进行的。128.金刚石刀具可用于有色金属的精加工。129.同一加工程序中，可允许绝对值方式和增量方式组合运用。130.粗基准只能使用一次。131.辅助支承不起消除自由度的作用，主要用的承受工件重力，夹紧刀或切削刀。132.车外圆时，工件表面为椭圆形，形成原因一般有：1）主轴间隙太大，使工件跳动；2）表面余量不均匀，使工件承受不均匀切削力；3）工件安装不良或松动，使工件旋转时周期跳动。133.车刀主偏角的作用：主偏角主要影响工件表面形状，切削分力的大小和比例，参加工作的刀刃长度，断屑，刀具耐用度主偏角增大，可使径向力减小有助于消除振动，但易使具耐用度降低。134.数控机床一般包括四个部分组成：控制介质、数控装置、伺服机构及机床体。135.润滑油可分为工业用油、工艺用油和车辆用油三大类。136.生产技术操作工人必须做到“四过硬”即：在机器上过得硬，在操作上过得硬、在质量上过得硬，在复杂情况面前过得硬。137.布氏硬度符号：HB；洛氏硬度符号：HRC（A、B）。前者用于退火、正火件较软的场合；后者用于淬