澄清池水处理

第一章 水厂系统及设备 第一节 水厂流程及系统图一、水厂流程源水由缆车泵吸取送入澄清池并加入凝聚剂，经过澄清池的水流流入配水槽。配水槽的水一部分由 1、2 号泵送入工业水池，一部分经缓冲水箱由 3、4 号生消泵之间 送入生活消防系统，另一部分经过无阀滤池过滤到反冲洗水箱流到清水池内。清水池的水由 1、2 号生消泵送入生活消防系统。第二节 设备规范一、主要设备1.水利循环加速澄清池直径 8000 总高 8150 容积 268 立方米 出力 150t/h数量 3 台2.工业水池直径 4500 容积 50 立方米 数量 1 台 二、附属设备1.凝聚剂溶药池1 号池 容积 31.3 立方米 高 14002 号池 容积 7 立方米 高 14503 号池 容积 6.86 立方米 高 1400 2.凝聚剂计量箱1 号池 容积 1 立方米 高 10003.稳压水箱1、2 号 长×宽×高（） ： 2200×1400×1800 容积 5.5 立方米3、4 号 长×宽×高（） ： 800×600×1300 容积 0.62 立方米 4.运动排泥装置 数量 2 台 第三节 水质控制项目及标注 表 1 水质控制项目及标注水样名称分析项目单位水质标准分析间隔碱度Mmol/L 氯根Mg/l 透明度Cm>60澄清池 环形 集水槽混浊度Mg/L<15每 2 小时一次第一反应室出口沉降比%1520每 2 小时一次混合池沉降比%2025每 2 小时一次碱度mmol/L生水氯根Mg/L每班第一次分析第四节 澄清池的工作原理及阀门编号简称 一、水力加速澄清池的工作原理源水通过喷嘴高速射入喉管，并吸入大量回流的活性泥渣，由于水的高速流动，使 源水与活性泥渣得到充分混合后进入第一反应室，并加入凝聚剂，凝聚剂与源水及活性泥 渣混合后，发生凝聚剂作用生产了凝絮。水在第一反应室到第二反应室的过程中，由于沿 程过水断面逐渐增大而使水的流速逐渐减小，在此过程中同时伴着凝聚剂的其他物理化学 变化的作用，促使凝絮进一步长大。当水进入分离室，由于过水断面进一步增大，使水的 流速大大下降，此时泥渣在重力的作用下与水分离下沉，泥渣一部分沉到底部进行再循环，另一部分经泥渣浓缩室排掉，清水上升流入集水槽，从而提高了沉淀效率。 二、阀门编号简称表 2 阀门编号简称管路介质简称阀门编号管路介质阀门编号简称源水源化学泵水化澄清水清取样、排地沟水水生活消防水消压缩空气气工业水工第二章 设备启动前的准备与检查剂启动运行 第一节 启动前的检查 一、水泵的检查1.本体机器周围应清洁，不允许由妨碍运行的物体存在。2.靠背轮连接螺丝、保护罩和地脚螺丝应牢固完整，盘动靠背轮应灵活无摩擦声。3.轴承油位正常，油质良好。4.冷却水畅通，开启轴封冷却水时盘根处应有少量的冷却水流出。5.电动机电源正常，地线连接良好。6.电流表和压力表完好，压力表的阀门应开启，启动前压力表指示为零。7.水泵进水侧的水箱内应有足够的水量，入口门开启，出口门关闭，泵内空气排尽。8.停用超过 2 周的电动机启动前应测绝缘，绝缘合格后才能启动。 二、设备管道与阀门的检查1.澄清池、工业水池、管道等均应处于良好的备用状态。2.检查所有阀门都应处于良好状态，各泵的出口门、澄清池进出口门、排污门、各箱池 的进出可门及排污门均应处于关闭状态。3.有足够的凝聚剂储备，并将计量箱内功放满凝聚剂溶液。第二节 澄清池的启动与运行 一、澄清池的启动1.开澄清池入口源 7（8、9）门；2.开源排 3（4）门；3.关闭源放 1（2）门；4.开化 1（2）门，启动 1 号（2 号）化学泵；5.缓慢开启化 3（4）门；6.开化 6、源灌 1（2）门，往 1 号（2 号）稳压水箱灌水；7.代稳压水箱满水，关闭源灌 1（2）门，化 6、化 3（4）门，停 1 号（2 号）化学泵， 关闭化 1（2）门；8.按 1 号（2 号、3 号）源水泵“启动”按钮启动源水泵；9. 关闭源排 1（2）门；10.缓慢打开源 2（3、4）门，控制流量在 50t/h 左右，待运行稳定后可升至 100t/h 以 上，开源喷 1（2）门，将喷射器投入运行；11.澄清池一经进水，应立即投入加药系统；12.及时取样监督混合室水样的碱度和氯根，并调整加药量；13.澄清池启动运行后在一段时间内出水水质不合格，将去配水槽的铁闸门闸上，开启事 故水 1（2、17）门。 二、澄清池的运行 1.及时测定澄清池出水的透明度，合格后打开配水槽的铁闸门，关闭事故水水 1（水 2、水 17）门。澄清池投入正常运行； 2.按规定时间进行取样化验； 3.根据用水量的大小、清水池、工业水池和集水槽水位的高低，及时调整澄清池的进水 量和加药量； 4.聚氯化铝的加入量一般控制在 225mg/L; 5.凝聚剂不足或过多均影响澄清池出水水质、投运后加强混凝室水质监督，配合加药量 的调整。 6.当第一反应室出口沉降比大于 1520%,喷嘴附近沉降比大于 2025时应进行排泥； 7.一般情况下用浓缩室的水 7、水 9、水 11（水 8、水 10、水 12、水 14、水 15、水 16） 门排泥渣，也可根据具体情况用底部放空水 5（水 6、水 13）门排泥，三个浓缩室分别 进行排泥； 8.排泥时间每次在 30120 秒之间，防止排泥不足或排泥过多。第三节 无阀滤池的启动与运行 一、无阀滤池的启动与运行： 1.开清 1、清 2 门（当 3 号澄清池供水时打开清 3、清 4 门）; 2.将出水口门清 7、清 8 门全开； 3.打开入口清 5、清 6 门并根据用水情况调节开度，最多不能超过 10 圈。 二、无阀滤池强制反洗的操作：强制反洗时，澄清池应运行正常，配水槽水位正常。 第一种操作方法： 1.关闭澄清池出口清 7（清 8）门。迫使进水经虹吸管道直接排入地沟； 2.虹吸管道大量排水时，立即开快速打开出口清 7（清 8）门，进行反洗。 第二种操作方法： 1.开大要反洗的滤池入口门清 5（清 6）门； 2.关小另一池的入口清 6（清 5）门，使需反洗的滤池进水量增大，从而使大量水经 虹吸管流出，形成虹吸; 3.将另一池入口清 6（清 5）门迅速开大，关小反洗滤池入口清 5（清 6）门恢复原 有状态，进行反洗。第四节 水泵的运行与维护 一、运行与维护： 1.开启水泵入口门（启动泵前，出口门应关闭） ； 2.打开泵排气门，往泵内灌水，空气排尽后关闭排气门（泵内无空气时不必排气） ， 打开盘根冷却水，水流应畅通； 3.按“启动”按钮，电流较快恢复正常，水泵转动情况良好无异常声音，盘根无法 热，压力升到额定数值时，逐渐打开水泵的出口门，调整到所需流量； 4.每小时对水泵和电机进行一次检查； 5.电机轴承温度不大于 80，水泵轴承温度不大于 70。 6.水泵盘根不发烫，电压、电流稳定正常； 7.电机、泵体内和轴承应无异常声音； 8.水泵、电机本体和轴承振动应符合下述规定：(1)3000 转/分时不大于 0.06； （2）1500 转/分时不大于 0.10。 9.油位降低必须及时补油，油劣质化要立即停泵换油； 10. 电动机允许在冷态（停泵 3 小时以上）下启动 23 次，允许在热态（运行 10 分 钟以上）下启动 1 次，再次启动需超过 30 分钟以上，只有在处理事故及启动时间不超过 23 秒的设备可以多启动 1 次。 二、停泵 1. 关闭泵出口门； 2.按“停止”按钮，将水泵停运。 第五节设备的停运 一 澄清池的停运： 单池停运，源水泵继续运行。 1.停止加凝聚剂； 2. 关闭源 7（源 8、源 9）门，停 1 号或 2 号澄清池时将配水槽的铁闸板分别闸 上。 二、无阀滤池的停运： 1.关闭清 1（清 2，当 3 号澄清池供水时关闭清 3、清 4）门。 2关闭滤池入口清 5（清 6）门，清 7、清 8、为常开门。第六节 运行中的监督及注意事项 1. 根据泵规程第一章第三节水质控制项目与标准的要求及运行中预处理说用凝聚 剂浓度和化验的规定进行监督记，并记录在运行日志上。异常情况或现象应立即进 行处理，及时向有关领导汇报，并做好记录。 2.新进凝聚剂后要测定凝聚剂的浓度并记录在表单上。 3.每小时巡视检查一次澄清池的加药情况，并记录澄清池的用药量。 4.每小时巡视检查一次澄清池、无阀滤池、工业水池的运行情况及所属水泵、管道、 阀门、箱罐的运行情况，防止箱罐的溢流，以及水泵、阀门等的泄漏。 5.往计量箱答凝聚剂时应加强监督，防止管道、阀门漏药及计量箱溢流。 6.每小时抄一次水泵的出水压力与电流。 7.澄清池在运行中禁止将配水槽水位排空，排泥时应交替进行。 8.严禁随意开启化 5 门，如果确实需要开启时，必须征得班长同意，并做好安全措施 后方可开启。 9.严禁随意开启无阀滤池旁门清旁 1（清旁 2）门，如需开启需征得化学专业主任或发 电部主任的同意。 10. 水厂人员对化学泵进行巡视检查时，如发现异常情况即与除盐值班员联系停泵或倒 泵，特别紧急情况科在就地按“停运”按钮停泵，停泵后马上与除盐值班员联系。 11. 每天接班前和接班后 3 小时检查一次酸碱罐及其管阀，发现有漏、跑酸碱现象时立 即将漏点隔绝并汇报处理。 12. 澄清池在清水期每日早班 9 时底部排泥一次（轮流） 。 13. 生消泵每逢 5、15、25 日早班 1 号 2 号互倒，3 号 4 号互倒。 14. 源水泵、化学泵每逢 5、15、25 日零点倒换运行。 15. 凝聚剂计量箱液位各班交班时不低于 250L，清水池水位不低于 150 吨，工业水池水 位须过半。 第七节 二水源的运行与维护二水源为常年备用水源，当厂公用系统停电检修或异常情况下循环水泵不能供水 时，启动二水源往水厂供水。一、启动前的准备与检查1.电器运行送卷扬机、1 号生活泵、2 号生活泵及照明。2.将泵船放置适当位置，将水管放置水下约 1m 左右。3.连接好水泵出口管。4.水泵周围应清洁，无影响运行的杂物。5.检查开关箱、电机机壳接地线、压力表、电流表、是否处于良好状态。6.检查水泵、盘车时无卡涩现象，盘根冷却水是否通畅。 二、启动与运行1.与水厂值班员联系开源 10、工 3 门。2.打开源 13、14、源旁 1 门、关闭源放 3（源放 4） 。3.打开源排 5、源排 6（源排 7、8）们及源灌 3（源灌 4）往注水箱内灌水，将空气排进。4.关闭源灌 3（源灌 4） 、源排 5、源排 6（源排 7、源排 8）5.安“启动”按钮，启动水泵。6.缓慢打开源 11（源 12）们，将电流调至 100A，向水厂供水。7.运行期间每小时检查一次运行情况。8.每小时抄一次表，包括电流、压力并做好记录。 三、停止运行1.与水厂联系同时关闭源 10、工 3、水泵出口源水 12 门，按泵的停止按钮将水泵停运。2.打开源排 6（8 门、源放 3（4）门，将水箱里的水放掉。3.关闭源 13、源 14 及源旁 1 门。4.将泵车出口管从连接处拆开，加装堵，将泵入口管提起。5.将泵车拉到江水淹不到的位置。6.联系电气运行停卷扬机、1 号生活泵、2 号生活泵及照明用电电源。 四、注意事项1.在倒泵灌水时，将水箱灌满水后立即停止灌水以免水箱承压开裂。2.水泵盘根漏水严重、轴承发烫及有其他缺陷时联系检修人员进行消除。3.有异常情况要及时处理并汇报。第八节 深井泵的运行与维护 一、启动前的检查与准备1.检查底座基础螺丝，若发现松动必须拧紧。2.油杯中油位，停泵时的油位不能低于油位，低于时必须补加润滑油。3.每次启动前对泵座加黄油一次（连续运行 24 小时一次旋转油杯）4.打开防护罩，用手逆时针方向进行盘车，检查是否过