技能培训：机械安全培训资料

第一节第一节.机械安全机械安全.一、机械伤害的危害因素.由于机械造成的伤害统称机械伤害。机械的危害因素是指机械加工设备(静止的或活动的)直接造成人体碰撞、夹击、剪切、卷入等机械伤害形式的灾害性因素。机器设备的危害因素：A.静止的危害.1.切削刀具与刀刃.2.突出较长的机械部分.3.毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分引起滑跌.坠落的工作台.B.旋转部件的危害.a.单旋转部分.1.轴.2.凸块和孔.3.研磨工具和切削刀具.b.内旋转咬合.1.对向旋转部件的咬合.2.旋转部件和成切线运动部件间的咬合.3.旋转部件和固定部件的咬合.C.往复运动或滑动的危害.a.单向运动.b.往复运动或滑动和固定部分.1.接近类型.2.通过类型.D.旋转部件与滑动之间.E.振动.F.其他危害因素.a.飞出的刀具或机械部件.b.飞出的切屑或工件.c.运转着的加工件打击或绞轧的伤害.二、机械设备的危险部位.1.旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。2.旋转的轴。包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。3.旋转的凸块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的。如风扇叶、凸轮、飞轮等。4.对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。5.旋转部件和固定部件的咬合处。如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。6.接近类型。如锻锤的锤体、动力压力机的滑轮等。7.通过类型。如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。8.单向滑动。如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。9.旋转部件与滑动之间的危险。如某些平板印刷机面上的机构、纺织机械等。简而言之，机械的外露传动部件、机械执行部件、机械的电器部件等如果不加防护或防护失灵，维护保养不当以及操作过程中的违章等，都会造成人身伤害。三、常见机械伤害事故.1.刺割伤操:作人员接触的较为锋利的机件和工具刃口，都如同快刀一样，能对人体未加防护的部位造成伤害。2.物体打击:高空落物及工件或砂轮旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，都可导致人员受到伤害。3.绞伤:旋转的皮带、齿轮及正在工作的转轴都可导致绞伤。4.烫伤:随着加工切削下来的切屑崩溅到人体的暴露部位上导致烫伤。四、机械设备的通用安全技术措施.1.防护罩、盖、栏应完备可靠。2.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。3.各种限位、联锁。操作手柄等要求灵敏可靠。包括各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、机械与电气自锁或互锁装置、紧急制动装置、音响信号报警装置、光电自动保护装置、指示信号装置以及操作手柄挡位分明、图文标志相符等。4.机械的接地(接零)规范可靠。5.机械的照明符合要求，采用36V或24V安全电压。6.机械的电器箱、柜与线路符合要求。7.未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不允许突出。8.备有清除切屑的专用工具。如拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。9.专用措施。(1).磨床:砂轮合格，旋转时无明显跳动。(2).车床:加工长料时应有防弯装置。(3).插床:应设置防止运动停止后滑枕自动落下的配重装置。(4).锯床:锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。(5).加工中心:加工区域周边应有固定或可调式防护装置。(6).电火花加工机床:可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工。五、机械设备使用.人们在长期的设备使用实践中，总结和形成了一套有效的管理措施，这对设备维护保养有着重要的作用。1.机器设备使用守则 守则要求.A.三好.a.管好.操作者对设备具有保管责任，未经领导同意，不许他人动用。设备的附件、仪器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完好无损。设备运转时不得离开岗位，离开时必须停车断电；设备发生故障或事故，立即停车断电，保护现场，及时、如实地上报事故情况.b.用好.严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带“病”运转，禁止超负荷使用设备.c.养好.操作者必须按照保养规定，定期进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好.B.四会.a.会使用.操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，会正确调节速度，控制电压、电流、温度、流量、流速、压力、振幅和效率，严格执行安全操作规程，操作熟练，操作动作正确规范.b.会维护.操作者要掌握设备的维护方法、维护要点，能准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。c.会检查.操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，进行检查操作。设备运行时，应随时观察设备各部位运转情况，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表，判断设备运转状态，分析并查明异常产生的原因。会使用检查工具或检测设备，并能进行规程规定的部分解体检修工作.d.会排除故障.操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作。能根据设备磨损情况，按产品工艺质量要求，进行一般零件的更换工作。排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修.C.四项基本要求.a.整齐.工具、工件放置整齐，线路管道完整.b.清洁.设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤.c.润滑.按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通.d.安全.合理使用设备，精心维护、保养，及时排除故障，安全防护装置齐全。D.五项纪律.(1).凭操作证使用设备，遵守安全操作规程.(2).保持设备整洁，润滑良好.（3).严格执行交接班制度.（4).随机附件、工具、文件齐全.(5).发生故障，立即排除或报告.E.润滑五定.a.定点.按规定的加油点加油.b.定时.按规定的时间加油.c.定质.按规定的牌号加油.d.定量.按规定的油量加油.e.定人.由操作者或设备润滑工加油.2.机器设备的保养.（1).日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。(2).一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整各部位间隙，紧固各部位。(3).二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性局部解体检查，修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗检查润滑系统，更换陈化油液；检查修理电气系统、安全装置等。