燃煤电站现场施工-锅炉专业施工方案

1燃煤电站现场施工燃煤电站现场施工锅炉专业主要施工方案锅炉专业主要施工方案1 1 概述概述锅炉为 423 t/h 的高压自然循环流化床汽包炉。锅炉主要热力参数如下表：锅炉热力参数汇总表锅炉热力参数汇总表( (设计煤种设计煤种) )序号序号项项 目目单单 位位B-MCRB-MCR 工况工况BRLBRL 工况工况1锅炉蒸发量t/h 4232过热蒸汽出口压力Mpa(a)10.33过热蒸汽出口温度5424给水温度222.15排烟温度（修正后）120.3118.46炉膛容积热负荷KW/m386.3578.237炉膛断面热负荷MW/m23.813.468锅炉效率%90.7893.81锅炉主要布置在 H1H4 间，其中汽包布置在炉前侧，中心标高 46.74 米；前炉膛燃烧室布置在 H1H2 间，炉膛上方布置有屏式过热器；H2H3 间为高温分离器；尾部后烟井（后炉膛）位于 H3H4 间，从上到下依次布置有末级过热器、级过热器、省煤器、空预器等，高温分离器与前后炉膛通过非金属膨胀节相连。锅炉零米层两侧分别布置 2 台一次风机和 2 台二次风机和 3 台高压风机。在锅炉房后布置有 3 电场静电除尘器、2 台引风机及烟道。2.2.燃烧、烟风系统及辅助设备简介燃烧、烟风系统及辅助设备简介22.12.1 给煤系统：给煤系统：每台炉设置四个煤斗，容积约为 465m3。所储煤量按照合同要求，能够满足锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤质运行 16 小时。按锅炉最大连续蒸发量为 423t/h 计算，燃用设计煤质时小时燃煤量为 70t/h。2.22.2 石灰石给料系统：石灰石给料系统：每台炉设置一个石灰石斗，两个出口。石灰石斗容积约为 100m3。所储石灰石量按照合同要求，能够满足锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤质和最差煤时运行 16 小时。按锅炉最大连续蒸发量为 423t/h 计算，燃用设计煤质时，添加石灰石量为 0；燃用最差煤质时所需石灰石量为 6.84t/h。2.32.3 加沙系统加沙系统两台机组共设一个沙斗，两个出口。沙斗容积约为 76m3。所储沙量按照合同要求，能够满足锅炉启动床料用量 10 小时。加沙系统采用气力式输送，燃用最差煤质时每台炉所需连续加沙量为 0.679t/h；启动时每台炉所需加沙量为 6.79t/h。2.42.4 烟风系统烟风系统一次风系统： 每台炉设两台一次风机，不设备用。一次风机的流量为 50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时所需流化风和混合风总量。另外，一次风还有一路用于冷渣器/冷却器 A 和 B 设备的冷却风。此风量应加到锅炉一次风总量中。二次风系统：每台炉设两台二次风机，不设备用。二次风机的流量为 50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时所需燃烧风总量。另外，二次风还用于炉前播煤风和给煤机密封风。此风量应加到锅炉二次风总量中。高压风系统:每台炉设三台高压风机，其中一台备用。高压风机的流量为 50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时回料腿处所需流化风和混合风总量。另外，还有一路高压风用于冷渣器/冷却器 A 和 B 设备。此量应加到锅炉一次风总量中。石灰石风机系统:石灰石风机由锅炉有限公司成套供货。烟气系统：每台炉设两台引风机，不设备用。引风机的流量为 50%的锅炉最大连续蒸发量燃用设计煤时燃烧产生的烟气量。并且还应考虑除尘器和烟道的漏风量。引3风机为离心式。2.52.5 除尘设备及烟囱除尘设备及烟囱根据环保要求，本工程每台炉配一台三电场静电除尘器，除尘效率为 99.4%。两台炉合用一座钢筋混凝土烟囱，高 150m，出口直径 4.2m。2.62.6 点火及助燃油系统点火及助燃油系统轻油雾化及点火方式: 启动燃烧器采用压缩空气雾化。其布置在水冷布风板下面，一次风室前的风道里。供油设施: 本工程电厂来油采用汽车运输方式。本系统设置两台卸油泵、2X300m3 储油罐、两台供油泵。3 3 主要施工机械主要施工机械序号序号名称名称型号规格型号规格单位单位数量数量1履带吊250t台12履带吊150t台23履带吊50t台14汽车吊2550t台15平板车150t辆16运输车40t辆17运输车25t辆18施工电梯1t部29电动跑车58t台14 4 锅炉本体安装施工方案锅炉本体安装施工方案4.14.1 锅炉本体安装主要流程图锅炉本体安装主要流程图44.24.2 钢结构安装钢结构安装4.2.14.2.1 基础划线、验收，柱底板安装基础划线、验收，柱底板安装4.2.1.1 钢架划线前，根据锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图及土建图纸会同业主、监理、土建施工队对锅炉基础进行验收，确认基础标高、尺寸是否正确，浇灌质量符合土建设计及规范情况，并在检验合格后办理移交手续。4.2.1.2 基础验收移交后，根据土建提供的基准点，用经纬仪打出炉膛纵横中心线。以基础准备钢架组合钢架吊装平台扶梯安装空预器吊装炉顶大板梁吊装汽包吊装水冷壁及下降管吊 装水冷壁下部风室安 装包墙过热器组合附属管道及附件安装装省煤器吊装水冷壁组合组合架搭设分离器吊装屏过及顶棚吊装包墙过热器吊装低过吊装末过吊装开口侧包墙关门本体焊口及密封完成锅炉整体水压试验5炉膛纵横中心线为基准，根据立柱中心到纵、横中心线的距离，划出立柱上的十字中心线，并测量基础十字线与实际尺寸符合，作出记录。基础中心线划好后，用墨斗将中心线清楚地弹出，并将中心线引至基础的四个侧面上，以便于钢架安装时找正，墨线端部用油漆作上明显标志。4.2.1.3 柱底板安装。基础清理凿毛后进行沙浆垫块制作。沙浆垫块经清点后进行清洗、划线，然后倒运到现场用汽车吊等吊装并进行柱底板水平、标高、中心找正，验收合格后进行二次灌浆。4.2.24.2.2 钢架地面拼装钢架地面拼装4.2.2.1锅炉钢架制造厂以梁、柱、斜撑为单元散件出厂，施工现场应根据场地、吊装运输的能力及锅炉组件吊装顺序等情况，确定钢架的组合。主要组合对象为：内外跳平台，扶梯，支撑与柱间梁等。4.2.2.2 锅炉钢架的组合应在稳固的组合架上进行，找出需组装构件，依图摆放组装，尺寸复核正确后用临时螺栓穿装，紧固。4.2.2.3 炉顶压力层钢结构应根据图纸要求，在进行地面试组装，然后拆分成吊机能承受的吊装范围，分别进行吊装，大板梁单独进行吊装。地面预组装后应划出中心线，打上样铳划出标记，安装时根据实际施工情况进行分散吊装，保证顶梁的尺寸准确性。4.2.2.4 第一层立柱的基准标高应以立柱的顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定基准标高线1m 标高线，保证顶部梁标高正确。1m 标高线以下的偏差由底部垫钢板来进行调整。在柱脚上标出立柱纵横中心线。4.2.34.2.3 钢结构吊装钢结构吊装锅炉钢结构吊装的主力吊机为 250t 履带吊（布置在#1、#2 炉之间）及一台 150t履带吊，配合吊机为 50t 履带吊，根据现场施工情况进行穿插，上层钢结构及炉顶压力层均由 250t 履带吊或 150t 履带吊吊装。4.2.3.1 钢结构采用分层吊装，在吊装过程中，平台扶梯同步安装（缓装的除外） ，并穿插分离器、风道、空气预热器等设备和部件的吊装。4.2.3.2 第一层钢架吊装1)立柱吊装。立柱软梯、差速器、揽风、连接板全部正确设置，对立柱上标明的方向进行复核，然后将立柱翻身、起吊、就位、对中、调垂、调高、揽风设置、松钩。62)柱间梁吊装。用吊机起吊就位然后进行临时螺栓穿装、用扳手充分紧固，再松钩。3)垂撑吊装。垂撑吊装在地面与柱间梁进行组合后与柱间梁一起吊装。4)平面组合框架。对于地面组合好的平面框架，复查各连接板，找好几个能吊稳吊平的吊点，防止构件垂落变形，然后起吊、调平、就位，尺寸复核正确后用临时螺栓穿装，紧固，松钩。4.2.3.3 钢结构立柱安装时应用经纬仪测量找正，并用钢丝绳打好缆风绳，在每层横梁及斜撑安装完成后再进行复测，有偏差时及时校正。钢结构吊装完毕后，对立柱的垂直度、梁的标高，立柱间距进行复测，并做好纪录。4.2.3.4 第一层钢结构验收通过后，进行第二层钢结构安装，依次逐层进行。格栅平台必须在所在层钢结构找正后，才能铺设固定。吊装过程中，始终保证炉架的稳定性，在局部形成网格结构后，以此为基础逐步扩大吊装面。4.2.3.5 大板梁吊装。1)最上层钢结构找正安装结束并通过验收，除受热面吊装所需缓装梁外，整个炉架已基本完善，高强螺栓终紧结束。2)准备：地面进行翻身，拉好安全防护绳，并划出大板梁中心线，做好标识。3)大板梁试吊：参考同类机组，大板梁重量约为 25t30t，可由 250t 履带吊直接吊装。与之有关的准备工作，经质量、安全、机具等部门检查认可后，方能进行试吊。大板梁上一般未设置吊装专用吊耳，故吊装时用钢丝绳围抱大板梁两端的方法起吊，将大板梁吊离地面 200mm，停留 5 分钟观察吊机的稳定性及其它性能，然后微松吊钩，观察吊机起升机构的制动性能。4)大板梁吊装：试吊成功后进行正式吊装。吊装时吊机不能同时操作两个动作，并且提升和旋转两动作应缓慢。随着大板梁的起升，起重指挥应登到相应高度的钢结构上进行指挥。当大板梁接近就位位置时，炉顶作业人员应拉住溜绳，调整好大板梁方向，并使之稳定，让大板梁安全就位，同时马上用螺栓连接好、拉好缆风绳，待大板梁找正固定好后，松吊机。4.2.3.6 压力层钢结构安装。大板梁安装就位后，吊装预拼过的压力层钢结构组件（在715500大板梁炉架地面穿好受热面吊杆） ，然后进行压力层梁找正、就位，尺寸复核正确后用高强螺栓穿装，紧固。大板梁吊装示意图4.2.3.7 临时螺栓施工工艺：1)临时螺栓在仓库按规格分类、编号、堆齐。2)临时螺栓穿装前，先使用橄榄冲定位，然后再穿装临时螺栓。3)每个节点穿装 1/3 螺孔，至少 2 颗。4.2.3.8 高强螺栓施工工艺：1)高强螺栓的验收和保管。 高强螺栓到货并经过验收后必须采取必要的存放和保管措施，防止螺栓连接件受潮生锈、沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态。高强螺栓从设备库领出来后，应马上入施工临时用库交专人保管，库房内不漏雨、不潮湿，地面用木板等隔潮材料垫高，进出库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混量。严格按标明的批量、规格分类堆放整齐。82)高强螺栓的领料、吊运。领料严格按内部管理程序进行，要有专人负责，根据当天实际需用数量和规格签发领料单；不得随意螺栓代用规格及数量；当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，做到高强螺栓的使用情况可以跟踪追溯。使用时，吊至各层平台螺栓堆放点，按用途配置数量规格，放入各自的工具袋，并做好保护措施。3)高强螺栓的穿装。穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓。垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。终紧后的螺栓不得重复使用。4)高强螺栓的紧固。初拧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。复拧：用电动初紧扳手对螺栓进行复拧。终紧：高强螺栓穿装后 24 小时内终紧完毕。对于小型节点高强螺栓的拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，初拧与终拧造成的螺栓预拉力差别很大，因此需在初拧后增加一道复拧工序。紧固顺序：每个立柱节点处的紧固顺序，呈 S 形紧固；其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。4.2.3.9 关键质量控制点1)基础划线、验收2)柱底板找正3)立柱 1 米标高线4)立柱框架尺寸验收5)大板梁找正验收6)压力层框架尺寸验收7)高强螺栓终紧检验4.34.3 锅炉受热面安装方案锅炉受热面安装方案4.3.14.3.1 汽包安装。汽包安装。本锅炉汽包外形尺寸（含包装）约为 13400×2000×2000mm，重量约60t。4.3.1.1 汽包拖运。汽包到达码头后，用 150t 平板车(或采用钢管滚运法)运抵炉膛底部，技术人员须事先看好汽包的方向。4.3.1.2 汽包检查、划线。对汽包外观进行检查，观察凹陷及麻坑深度，必要时用量具测量；检查有无裂纹、重皮及疤痕。用钢尺、游标卡尺检查接管