SD340-89 锅炉、压力容器焊接工艺评定规程

1火力发电厂锅炉、压力容器火力发电厂锅炉、压力容器 焊接工艺评定规程焊接工艺评定规程 SD 34089 中华人民共和国能源部中华人民共和国能源部 关于颁发关于颁发火力发电厂锅炉、压力容火力发电厂锅炉、压力容 器焊接工艺评定规程器焊接工艺评定规程的通知的通知 能源基1989906 号 为了适应水利电力焊接技术的发展，保证锅炉、压力容器和受压管道的焊接质量，我 部委托东北电力试验研究院编写了火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 ，现予 以颁发，其编号为 SD 34089。本规程自 1990 年 1 月 1 日起执行。执行中有什么问题请 告我部和编写单位。 一九八九年九月十五日 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法， 制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前 的焊接工艺评定(以下简称“评定”)。 1.2 “评定”是在焊接性试验基础上，在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试 验。 “评定”是根据本规程的规定，焊接试件，检验试样，考察焊接接头性能是否符合产 品技术条件，以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3 对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的级及以上的资格证书；进行 其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证，并符合相应标准，且与实际焊接生产 相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前，应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备 “评定”用焊接设备应处于正常工作状态，仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1 凡未做过“评定”的钢材(符合表 2 注、的除外)，必须进行“评定” 。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。 重要参数是指影响焊接接头机械性能(冲击韧性除外)的焊接条件。 2附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。 次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。 各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表 1。 3.3 已进行过“评定” ，但改变第 3.3.1 条第 3.3.13 条中任何一个重要参数的类别或超出 规定的适用范围时，均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表 2。 3.3.1.2 未列入表 2 的钢材，若其化学成分、机械性能和焊接性能与表 2 中某钢号相似，可 以划入相应的类级中，并报省电力锅炉监察部门备案，否则应另外分类。 3.3.1.3 国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材，推荐按附录 B(参考件)划分 类级，可与国内相应类级的钢材等同对待。 表 1 各种焊接方法的重要参数和附加重要参数 序号参 数 类 别对应条 款摘 要气 焊手工 电弧焊钨极氩 弧焊埋弧 焊13.3.1钢材23.3.2母材厚度和焊缝金属厚 度33.3.3管径 43.3.4焊接位置 53.3.6电焊条 63.3.6焊丝 73.3.7.1焊剂 83.3.7.2焊剂混合比例 93.3.8可燃气体103.3.9.1保护气体113.3.9.2保护气体的流量123.3.9.3±背面保护气体133.3.10±衬垫 143.3.10衬垫材质 153.3.11.1±填充金属163.3.11.2±预置填充金属173.3.11.2预置填充金属183.3.11.3±附加填充金属(包括粉末 状)193.3.11.3附加填充金属(包括粉 末状)203.3.12预热 213.3.13.2±焊后热处理 223.3.13.3焊后热处理 23重 要 参 数3.3.13.3焊后热处理的保温时间 24附3.4.1母材厚度3253.4.2加热温度与保温时间 263.4.3层间温度 273.4.4碱性焊条为酸性283.4.5电流的种类或极性293.4.6焊接线能量 303.4.7摆动幅度、频率 313.4.8每面多道焊为单道焊 32加 重 要 参 数3.4.9单丝焊为多丝焊或反之注：符号 为改变的类别(或条件)； 符号>为超出的适用范围； 符号±为添加或取消； 符号为该焊接方法的重要(或附加重要)参数。 表 2 钢 材 的 分 类 种 类类 别级 别钢号(技术标准)低碳 钢1A3(GB700)、A3F(GB700)、A3R(YB536)、10(YB231、GB3087)、 20(GB699、GB710、GB711、YB231、GB3087)、20R(GB6654)、 20g(GB713)、22g(GB713)、25(GB699)、ZG25(GB979)109Mn2V(JB755)、12Mng(GB713)、 16Mn(GB1591、YB231、JB755)、16MnR(GB6654)、 09Mn2VR(YB536)、16Mng(GB713)普低 钢IIA215MnV(YB231、GB1591、GB5310)、15MnVg(GB713)、 15MnVR(YB536)、20MnMo(JB755)115MnVNR(YB536)、15MnMoV(JB755)普低 钢IIB220MnMoNb(JB755)、14MnMoVg(GB713)、18MnMoNbg(GB713)、 18MnMoNbR(YB536)1 212CrMo(GB3077、GB5310)、15CrMo(GB3077、GB5310)、 ZG20CrMo(JB755)312CrMoV(GB3077、GB5310)、12Cr1MoV(GB3077、GB5310)、 ZG15Cr1Mo1V、ZG20CrMoV112Cr2MoWVB(GB5310)低合 金 耐热 钢212Cr3MoVSiTiB(GB5310)马氏 体 热强 钢Cr5Mo(JB755)、1Cr5Mo(GB1221)马氏 体 不锈 钢1Cr13(GB1220、GB2270)铁素 体0Cr13(GB1220、GB2270)、1Cr17(GB1220)4不锈 钢10Cr18Ni9(GB1220)、1Cr18Ni9(GB1220、GB2270)、 0Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)、1Cr18Ni9Ti(GB1220、GB2270)奥氏 体 不锈 钢 21Cr23Ni18(GB2270)注：钢材级别按 1、2、3、顺序逐级升高。同类别号中高级别钢材的“评定”适用于 低级别钢材。 同级别钢材的“评定”可互相替代。 3.3.1.4 不同类别钢材组成的焊接接头，即使两者分别进行过“评定” ，仍应进行“评定” 。 3.3.2 母材厚度和焊缝金属厚度 3.3.2.1 已进行“评定”的对接接头工艺试件厚度 ，适用于焊件母材厚度的范围见表 3。 3.3.2.2 采用组合焊接方法(或工艺)进行“评定”时，每种焊接方法(或工艺)的焊缝金属厚 度为 w，适用于焊件焊缝金属厚度的范围见表 4。 3.3.2.3 采用气焊时，适用于焊件母材的最大厚度为工艺试件厚度。 3.3.2.4 单道焊或多道焊时，若任一焊道的厚度大于 13mm，则适用于焊件母材的最大厚度 为 1.1。 表 3 试件对焊件母材厚度适用范围 mm 适用于焊件母材厚度的范围试件母材厚度 下 限 值上 限 值1.58 81301.50.752，且不大于 12 1.5表 4 试件对焊件焊缝金属厚度适用范围 mm 适用于焊件焊缝金属厚度的范围试件焊缝金属厚度w下 限 值上 限 值1.5w8 8w1301.50.75w2w，且不大于 12 1.5w3.3.2.5 相同厚度的对接接头工艺试件所评定的母材厚度适用于该范围内不同厚度母材的焊 件。 3.3.2.6 除气焊外，若工艺试件经超过临界温度(Ac1)的焊后热处理，则适用于焊件母材的最 大厚度为 1.1。 3.3.2.7 若管状对接接头工艺试件的直径小于或等于 140mm，壁厚大于或等于 20 mm，则 适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。 3.3.2.8 采用埋弧焊方法进行双面焊，而每侧为单道焊，且工艺试件厚度超过 50mm 时，则 适用于焊件母材的厚度为工艺试件的厚度。 3.3.2.9 已进行“评定”的角焊缝工艺试件的母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件母材厚度 和焊缝金属厚度的范围分别与表 3 和表 4 相同，试件厚度按下列要求计 算： a.板-板角焊缝试件厚度为图 3 中腹板的厚度。 b.管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。 c.管座角焊缝试件厚度为支管壁厚。 3.3.3 管径 对应于已进行“评定”的管状对接接头工艺试件的管子外径 D0，适用于焊件管径的范5围下限为 0.5D0，上限不规定。 3.3.4 焊接位置 工艺试件的焊接位置适用于焊件位置的范围见表 5。 表 5 试件对焊件焊接位置适用范围 试 件 位 置焊件母材型式焊件位置 (对接焊及角焊)板 状 试 件管 状 试 件板 状全位置 平焊、立焊 平焊、横焊 平焊、仰焊 平焊仅有横向角焊立焊及仰焊 立 焊 横 焊 仰 焊 平 焊水平及垂直固定管 水平固定管 垂直固定管 水平固定管 水平转动管管 状全位置 水平固定管及水平转动管 重直固定管及水平转动管 水平转动管横焊、立焊及仰焊 立焊及仰焊 横 焊 平 焊水平及垂直固定管 水平固定管 垂直固定管 水平转动管注：直径小于或等于 60mm 管子的气焊、钨氩弧焊，除对焊接胡数有特殊要求的焊接位 置外，仅对固定位置进行“评定” ，评定结果适用于焊件的所有焊接位置。 在重要参数不变的情况下，板状对接接头的“评定”透用于管状对接接头，反之亦 然。 管子全位置自动焊时，采用管状工艺试件进行“评定” ，不能用板状工艺试件代替。 3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊各为一类。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法(或工艺)焊接时,可按焊缝金属厚度或母材厚的 适用范围对每一种焊接方法(或工艺)分别评定，也可以将焊接方法(或工艺)组合起来评定。 组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法(或工艺)，但每一种焊接方 法(或工艺)的焊缝金属厚度应在评定的各自透用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝 3.3.6.1 焊条的娄类见表 6。焊丝的分类见表 7。 表 6 焊条的分类 类别级别焊 条 型 号 (GB5117、5118、983)焊 条 牌 号1 2E43×× E50××J42× J50×A1 2E55××-G E60××-GJ55× J60×B1 2E70××-G E85××-GJ70×、J75× J80×、J85×1E50××-A1R107、R1022E55××-B1 E55××-B2 E55××-B2LR202、R207 R307、R30263E55××-B2-V E55××-B2-VW E55××-B2-VNbR317