DLT680-1999 耐磨管道技术条件

Q83备案号：40051999中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准DL/T 6801999耐磨管道技术条件耐磨管道技术条件Specification for wear-resistant pipes1999-08-02 发布发布 1999-10-01 实施实施中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布发布中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02 批准批准 1999-10-01 实施实施前 言本标准是根据原电力工业部综科教199828 号文“关于下达 1997 年制定、修订电力行业标准计划项目的通知”的安排制定的。我国电力行业每年输送煤粉和灰渣的管道消耗量相当大，为了保证电厂安全满发，提高运行效率，推广应用近年来开发的高新技术产品，特制定本标准，作为供货厂家的生产标准和电厂选材、验收的依据。本标准采用了美国标准 ASTM A532/A532M93a 中 Cr15Mo、Cr20Mo 和 Cr26 三个牌号，部分采用了美国标准 ASTM A732/A732M90 中的牌号为 10Q 的 IC4340 钢，部分采用了日本标准 JIS G51111991 中的牌号为 SCCrM3 钢。本标准的附录 A 是提示的附录。本标准由中国电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心、扬州耐磨技术开发公司。参加起草单位：华北电力大学、广州有色金属研究院耐磨材料机械研究所、无锡电力耐磨材料厂、武进市华耐衬里材料厂、金坛登兴(集团)公司、西安电力机械厂管件分厂、山东冠中电力除灰设备制造公司、江苏高鑫管阀公司、河北久通管道厂。本标准主要起草人：孙正国、王海珊、李卫、张洪明、梅金德、李选民、孙耀良。本标准由国家电力公司金属抗磨件质量监督检验测试中心负责解释。1 范围本标准规定了耐磨管道的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。本标准适用于输送煤粉、煤灰(渣)等物料用的管道。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2238496 钢铁及合金化学分析方法GB22887 金属拉力试验方法GB22994 金属夏比冲击试验方法GB23091 金属洛氏硬度试验方法GB24190 金属管道液压试验方法GB52882 硫化橡胶拉伸性能测定GB53183 橡胶邵氏 A 型硬度试验方法GB91289 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带GB168982 硫化橡胶耐磨性能的测定GB309282 低压流体输送用焊接钢管GB351289 橡胶热空气老化试验方法GB503085 金属小负荷维氏硬度试验方法GB641486 铸件尺寸公差GB816287 结构用无缝钢管GB816385 输送流体用无缝钢管GB/T82631998 抗磨白口铸铁件GB/T1329891 金属显微组织试验方法HG4-85481 硫化橡胶与金属粘结剥离强度的试验方法JC/T25993 铸石制品性能试验方法 冲击韧性试验方法JC/T26093 铸石制品性能试验方法 耐磨性试验YB/T520093 致密耐火浇注料气孔率和体积密度试验YB/T520293 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法3 术语3.1 磨损 wear物体间由于发生相对运动，而产生的物体表面材料损失的现象。3.2 耐磨材料 wear-resistant materials可以抵抗磨损而延长产品使用寿命的材料。3.3 耐磨管道 wear-resistant pipes用耐磨材料制造的管道。4 产品分类4.1 品种4.1.1 耐磨管道的品种、代号见表 1。表 1 耐磨管道的品种、代号和公称通径品 种管 道 代 号公 称 通 径 范 围ZGNiCrMoGDN1001000mm单金属管道低合金耐磨铸钢管道ZGCrNiMoGDN1001000mm中合金耐磨铸钢管道ZGCr5MoGDN1001000mmKmTBCr26GDN1001000mmKmTBCr15MoGDN1001000mmKmTBCr20MoGDN1001000mm抗磨白口铸铁管道KmTBCr2GDN1001000mm内壁硬化低合金钢管道NYGDN50400mmKmTBCr26-GDN100600mmKmTBCr20Mo-GDN100600mmKmTBCr15Mo-GDN100600mm抗磨白口铸铁复合管道KmTBCr2-GDN100600mm铝热法制 造TR-GDN50600mm陶瓷复合 管道粘贴法制造TC-G200mm橡塑复合管道XS-GDN801200mm高温耐磨衬里复合管道WM-G200mm复合管道铸石复合管道ZS-GDN100600mm4.1.2 管道代号示例。a)单金属管道b)复合管道4.2 规格4.2.1 按形状分为直管、弯头、三通、四通、异径管、方圆节和其他异形管。4.2.2 公称通径范围见表 1。如有特殊要求，可由供需双方商定。5 技术要求5.1 制造方法在保证产品性能的前提下，制造方法可由生产厂决定，也可由供需双方商定。5.2 表面质量管道内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、粘砂、多肉或缺肉，无裂纹(TR-G 和 WM-G 管道内壁允许有微裂纹)、疏松、气孔或气泡。5.3 尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求的铸管尺寸偏差应符合 GB6414 的规定，复合管的钢管尺寸应符合 GB3092、GB8162、GB8163 的规定。5.4 承压能力对工作有压力要求的管道在进行气压或液压试验时，试验压力不小于 1.25 倍工作压力，保持 5min 无泄漏。5.5 单金属管道的其他要求5.5.1 化学成分管道的化学成分应符合表 2 的要求。表 2 管道的化学成分 % 管道代号CMnSiSPCrNiMoCuZGCrNiMoG0.250.4 50.601.5 00.401.2 00. 040. 040.80 1.500.500.50ZGNiCrMoG0.350.4 50.901.3 00.400.8 00. 040.040.700 .901.35 1.650. 30ZGCr5MoG0.220.4 50.401.0 00.401.0 00. 040.043.506 .001.001. 00KmTBCr26G2.003.3 02.001.200. 060.1023.00 30.002.503. 002. 0KmTBCr20MoG2.003.3 02.001.200. 060.1018.00 23.002.503. 001. 20KmTBCr15MoG2.003.3 02.001.200. 060.1014.00 18.002.503. 001. 20KmTBCr2G2.103.602.001.200.100.151.503.001.001.001.20NYG0.370.450.701.000.170.370.040.04 5.5.2 力学性能管道的力学性能应符合表 3 的要求。表 3 管道的力学性能管道代号抗拉强度 MPa冲击韧性 J/cm2硬 度 HRC管道代号抗拉强度 MPa冲击韧性 J/cm2硬 度 HRCZGCrNiMoG9601540KmTBCr20MoG 58 ZGNiCrMoG12002040KmTBCr15MoG 58 ZGCr5MoG12002540KmTBCr2G 46 KmTBCr26G 56NYG 505.6 复合管道的其他要求5.6.1 钢管复合管所用钢管根据工作压力的大小可以选用焊管或无缝管，其性能应符合GB3092、GB8162 或 GB8163 的要求。5.6.2 内衬层厚度偏差内衬层厚度按订货协议的规定，厚度偏差符合表 4 的要求。表 4 内衬层厚度偏差 mm 管道代号KmTB-GTR-GTC-GXS-GWM-GZS-G内衬层厚度 偏差±1.2±1-0.6±0.3±1+5 -15.6.3 抗磨白口铸铁复合管道的其他要求a)化学成分抗磨白口铸铁的化学成分应符合表 2 的要求。b)力学性能管道内壁硬度应HRC46。5.6.4 陶瓷复合管道的其他要求陶瓷复合管道内壁陶瓷层性能应符合表 5 的要求。表 5 陶 瓷 层 性 能 硬度 HV密度 g/cm311003.85.6.5 橡塑复合管道的其他要求橡塑复合管道衬里的性能应符合表 6 的要求。表 6 橡塑复合管道衬里的性能扯断强度 MPa伸 长 率 %300%定伸强度 MPa硬 度 邵氏 A 型180°剥离强度 kN/m磨耗减量 cm3/1.6km老化系数 70×72 h14.0400.08.050709.00.250.95.6.6 高温耐磨衬里复合管道的其他要求a)高温耐磨衬里材料性能应符合表 7 的要求。表 7 高温耐磨衬里材料性能 密度 g/cm3抗折强度 MPa耐压强度 MPa2.7815时 10815时 85b)龟甲网表面应平整无裂纹、气孔、夹杂物，高度公差±0.5mm，厚度公差±0.25mm，相邻钢带错边不大于 0.5mm，连接间隙不大于 1mm，形状符合图纸要求。材料符合 GB912 的要求。5.6.7 铸石复合管道的其他要求铸石的性能应符合表 8 的要求。表 8 铸 石 的 性 能 磨耗量 g/cm2冲击韧性 J/m20.081576 试验方法6.1 表面质量用目测的方法进行。6.2 尺寸偏差用卡尺、卷尺或样板进行。6.3 承压能力按本标准 5.4 规定的方法进行。6.4 化学成分按 GB223 规定的方法进行。6.5 抗拉强度按 GB228 规定的方法进行。6.6 金属的硬度按 GB230 规定的方法进行，陶瓷的硬度按 GB5030 规定的方法进行，橡塑的硬度按 GB531 规定的方法进行。6.7 密度按 YB/T5200 规定的方法进行。6.8 橡塑材料扯断强度、伸长率按 GB528 规定的方法进行。6.9 橡塑材料耐磨性能按 GB1089 规定的方法进行。6.10 橡塑材料剥离强度按 HG4854 规定的方法进行。6.11 橡塑材料耐老化性能按 GB3512 规定的方法进行。6.12 高温耐磨衬里材料的抗折强度和耐压强度按 YB/T5205 规定的方法进行。6.13 铸石材料耐磨性能按 JC260 规定的方法进行，铸石材料的冲击韧性按 JC259 规定的方法进行。7 检验规则7.1 管道必须经生产厂质量检验部门检验合格后，签发合格证和质量证明书，方可出厂。7.2 管道的检验分出厂检验和型式检验。7.2.1 出厂检验的项目为：a)单金属管道和抗磨白口铸铁复合管道的表面质量、尺寸偏差、化学成分和硬度； b)陶瓷复合管道的表面质量、尺寸偏差、陶瓷层硬度和密度；c)橡塑复合管道的表面质量、尺寸偏差、硬度和耐磨性；d)高温耐磨衬里复合管道的龟甲