DLT748.7-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则-07-除灰渣系统检修

ICS 27.060.30 F23 备案号：备案号：83812001中华人民共和国电力行业标准中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.72001火力发电厂锅炉机组检修导则火力发电厂锅炉机组检修导则第第 7 7 部分：除灰渣系统检修部分：除灰渣系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part 7:The maintenance of ash and slag handling system20010212 发布发布 200107 01 实施实施中华人民共和国国家经济贸易委员会中华人民共和国国家经济贸易委员会 发布发布前前 言言本标准是根据原电力工业部综科教199828 号文关于下达 1997 年电力行业标 准制修订计划的通知的安排制订的。本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的 100MW 及以上燃煤锅炉机组除灰渣 设备检修经验的基础上制订的。DL/T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第 1 部分外，其他 9 部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工 艺要点和质量要求。采用一一对应的形式，便于检索和应用。DL/T748 系列标准由下列 10 个部分组成：DL/T 748.12001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 1 部分：总则DL/T 748.22001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 2 部分：锅炉本体检修DL/T 748.32001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 3 部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.42001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 4 部分：制粉系统检修DL/T 748.52001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 5 部分：烟风系统检修DL/T 748.62001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 6 部分：除尘器检修DL/T 748.72001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 7 部分：除灰渣系统检修DL/T 748.82001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 8 部分：空气预热器检修DL/T 748.92001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 9 部分：干输灰系统检修DL/T 748.102001 火力发电厂锅炉机组检修导则第 10 部分：脱硫装置检修本标准是第 7 部分：除灰渣系统检修。本标准具有通用性和指导性，各电厂可根据本导则及制造厂技术文件，结合生产实 际状况，编制本厂除灰渣系统检修规程，在编制中应以制造厂提供的技术文件为准，无厂 家规定时，应执行本标准的有关规定。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：西北电力集团公司。本标准主要起草人：雷震、任为民、董海泉、李王锁、徐世春。 本标准由电力行业锅炉标准化技术委员会负责解释。目目 次次前 言 1 范围 2 引用标准 3 检修前的准备工作 4 捞渣机检修 5 碎渣机检修 6 冲、排渣沟道检修 7 泵的检修 8 灰渣管道检修 9 灰渣浓缩设备检修 10 脱水仓检修 11 水力喷射器检修 12 澄清池检修 附录 A(标准的附录) 滚动轴承检修中中 华华 人人 民民 共共 和和 国国 电电 力力 行行 业业 标标 准准火力发电厂锅炉机组检修导则火力发电厂锅炉机组检修导则 第第 7 部分：除灰渣系统检修部分：除灰渣系统检修DLT748.72001Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station Part7:The maintenance of ash and slag handling system1 范围范围本标准规定了火力发电厂锅炉机组除灰渣系统进行检修时的工艺要点、质量要求， 适用于 100MW 及以上容量的燃煤锅炉水力除灰渣设备。2 引用标准引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版 时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最 新版本的可能性。DL/T 51593 火电厂管道支吊架设计技术规定DL 6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T 748.1 火力发电厂锅炉机组检修导则 第 1 部分：总则DL/T 50541996 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T 50721997 火力发电厂保温油漆设计规程SD 23087 发电厂检修规程SDGJ 1190 火力发电厂除灰设计技术规定电安生1994227 号 电业安全工作规程(热力和机械部分)3 检修前的准备工作检修前的准备工作3.1 检修前的准备工作按 DL/T 748.1 进行 3.2 按电安生1994227 号要求做好安全措施。4 捞渣机检修捞渣机检修设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求4.1 刮 板捞渣机4.1.1 刮 板及圆环链 检修1 关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠 的隔断措施，解列冷却水系统。 2 把刮板链接头转至主动链轮下部，解 开刮板磨损链接头，使链条断开。 3 陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端 部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损 检查。 4 将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮 板链接头组装好。 5 将捞渣机整体移出，挪运至检修位置1 链条(链板)磨损超过圆钢直径(链板 厚度)的 1/3 时应更换。 2 刮板磨损、变形严重时应更换。 3 柱销磨损超过直径的 1/3 时应更换。4 两根链条总长度相差值应符合设计 要求，超过设计值时应更换。 5 刮板链双侧同步、对称，刮板间距 符合设计要求表（续）表（续）设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求4.1 刮 板捞渣机4.1.2 摆 线针轮减速 器检修1 拆卸减速器及滚子链罩壳。 2 拆卸三角带及套筒滚子链。 3 拆卸地脚螺栓，将减速机吊出解体。 4 放出润滑油。 5 拆卸安全带轮。 6 拆卸连接螺栓，把针齿壳与机体分开。7 拆卸轴用弹性挡圈、轴端轴承和摆线 齿轮，同时记下齿轮端面字号相对于另 一摆线齿轮端面字号的对应位置。 8 取出间隙环。 9 拆卸偏心套及滚柱轴承。1 滚动轴承质量要求见附录 A(标准 的附录)。 2 销轴、销套无弯曲变形，磨损小于 0.10mm。 3 摆线齿轮无裂纹，磨损小于 0.15mm。 4 针齿销、针齿套无弯曲变形，磨损 小于 0.15mm。 5 油位正常。 6 减速器运转平稳、无异音，各部位 不漏油10 拆卸另一块摆线齿轮。 11 取出针齿、针齿套。 12 拆卸端盖、孔用弹性挡圈、输入轴 及油封盖，用硬橡胶作垫敲击输出轴的 端面，把它从机体中取出。 13 组装顺序与拆卸时相反，应注意以 下几点：a)摆线齿轮端面字号标记。b)零部件清洗干净。c)输出轴装入机体时，允许用木锤 敲击凹入部位，不可锤击销轴。d)针套、销套内孔应加润滑油剂。e)输出轴销轴放入摆线齿轮相应孔 时，要注意间隙环的位置，用销轴套定 好位置。f)减速器组装结束后加油，盘车检 查。 14 检修工作结束，减速器单独试转4.1.3 安 全带轮检修1 拆卸锁紧螺母及保险片。 2 取下间隔盘、顶柱及弹簧，检查间隔 盘磨损状况。 3 用铜棒将轴套从皮带轮中敲出。 4 取出传递扭矩的钢球。 5 组装顺序与拆卸时相反1 弹簧完好，钢球磨损严重时予以更 换。 2 轴套无裂纹，螺纹完好表（续）设备名称检修内容工 艺 要 点质 量 要 求 4.1.4 主 动轴及主动 链轮检修1 拆卸套筒滚子链及罩壳。 2 拆卸两侧轴承盖。 3 脱开圆环链。 4 吊出主动轴(连同滚子链轮、主动链 轮和滚动轴承一起吊出)。 5 拆卸滚子链轮及两侧轴承，清洗检 查。 6 拆卸主动链轮与轮壳连接的螺栓， 分别取出两半链轮，清理检查链轮的 磨损情况。 7 主动轴清理检查。 8 清洗零部件，组装1 滚动轴承质量要求见附录 A。 2 链轮齿高磨损量应小于 1/3。 3 主动轴两端轴向间隙 0.10mm0.20mm4.1.5 调 节轮检修1 吊住调节轮轴，将链条脱开。 2 松开调节装置螺杆。 3 吊出滑座与调节轮轴。 4 解体，清洗零件。 5 组装1 调节轮磨损量不超过原厚度的 1/3。 2 滚动轴承质量要求见附录 A4.1 刮 板捞渣机4.1.6 压1 拆卸两侧轴支承座，取出前压轮轴1 滚动轴承质量要求见附录 A。轮检修与压轮。2 吊出后压轮轴与后压轮。 3 解体、清洗、检查。 4 组装2 压轮磨损量不超过原厚度的 1/34.1.7 水 封导轮检修1 拆卸轴螺母和锁紧片及水封管。 2 拆卸导轮固定螺栓和导轮封盖。 3 解体、清洗、检查。 4 组装1 轴封水孔畅通无阻塞。 2 橡胶密封圈全部更换。 3 滚动轴承质量要求见附录 A。 4 导轮磨损量不超过原厚度的 1/34.1.8 托 轮检修1 解体、清洗检查。 2 组装1 托轮磨损量不超过原厚度的 1/3。2 滚动轴承质量要求见附录 A4.1.9 进 水、溢水管 路及阀门检 修1 疏通溢水管。 2 格栅清理或更换。 3 阀门解体检修1 管路畅通且严密不漏。 2 格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。 3 阀门严密不漏，开关灵活4.1.10 防 磨衬板及箱 体检查修补1 检查防磨衬板。 2 检查箱体。 3 消除防磨衬板及箱体缺陷1 防磨衬板无断裂、缺损。 2 衬板铺设牢固，接口平滑，外观 平整无杂物。 3 铺下设衬板时，相邻两衬板平面 偏差值小于 2.50mm。 4 箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度 的 1/2。 5 箱体不漏水表（续）设备名 称检修内容工艺要点质量要求4.1 刮板捞 渣机4.1.11 试 转1 空转前加油润滑链条。 2 试转前进行全面检查，着重检查齿 轮传动装置、润滑设备及电动机。 3 检修工作完毕后，依次按慢、中、 快三种刮板运行速度空转。 4 检查刮板、链条与拖动轮的啮合情 况。 5 检查轴承温度。 6 检查张紧调节装置是否灵活，调整 链条的松紧度。 7 试验过载、断链保护，试验冷却水 超温报警1 在三种速度下各空转 2h。 2 刮板、环链与拖动轮啮合良好， 运转平稳无夹链、爬链及卡涩现象。3 过载、断链保护可靠，冷却水超 温报警无误。 4 链条松紧适宜，调节机构调节自 如。 5 轴承温度小于 80。4.2 螺旋捞 渣机4.2.1 捞渣 机移位1 拆卸连接水管。 2 拆卸捞渣机与渣斗的连接螺栓。 3 检查清理轨道。 4 确认电缆头已拆开，捞渣机与其他 部件无牵连碰撞时，将捞渣机牵引至 检修场地。 5 盖严渣斗下部灰沟。6 渣斗下部设置围栏，禁止人员在灰 斗下停留或通过4.2.2 圆柱 齿轮减速器 检修1 拆卸输入、输出轴联轴器柱销。 2 拆卸减速器地脚螺栓。 3 放出润滑油。 4 拆卸各端盖，拆上、下盖螺栓，拨 出销钉，吊开上盖放好，做好各垫片 记录。 5 清洗检查轴承、齿轮及轴。 6 清理箱体，进行组装，就位后安装 输入、输出轴联轴器柱销。 7 盘车检查，若不灵活，则应找出原 因并进行消除1 箱体内外清洁。 2 齿轮啮合、轴承、齿轮、轴各配 合符合设计要求。 3 箱体不漏油4.2.3 捞渣 机本体检修1 拆卸联轴器。 2 拆卸上轴承，清洗检查。 3 拆卸更换轴瓦。 4 清理检查转子，根据损坏情况进行 焊补。 5 转子需要更换时，将上部拉筋、破 碎箱、端盖拆除，吊出转子。 6 检查、清理修补槽体框架。 7 检查修理人孔门、放水孔、溢水管。8 检查灰箱及衬板的磨损腐蚀情况。 9