锅炉首次点火冲管反事故措施

锅炉首次点火冲管反事故措施锅炉首次点火冲管反事故措施二零一八年四月二零一八年四月11.1.要求投入的系统要求投入的系统锅炉烟风系统、汽水系统、燃油系统、循环水系统、凝结水系统及给水系统、化学加药及取样系统、火检冷却风系统、辅助蒸汽系统。2.2. 点火前检查及准备工作点火前检查及准备工作检查各风门，处于点火位；检查汽水阀门及其附件，位置正确；临冲门开关试验，置于关位；检查消防设备；照明良好(特别是临冲门处)；送、引风机全面检查，备用；主要监视的运行参数(如汽包、过热器蒸汽温度和压力，过热器壁温，汽包水位，排烟温度，炉膛压力等)准确投入；燃油系统良好，备用。包括油枪及点火器的操作机构，点火器性能检查，所属各阀门开关灵活，燃油压力、流量测量正确无误；空预器主、辅马达联锁，火检风机联锁试验。锅炉联锁试验、BMS 有关保护试验；检查安全隔离措施，防止冲管伤人。3.3. 要投入的锅炉保护要投入的锅炉保护炉膛压力高；炉膛压力低；手动 MFT；送风机均停；引风机均停；失去燃料跳闸；DCS 电源失去；失去火检冷却风机。4 4锅炉冲洗及上水锅炉冲洗及上水4.1 启动凝结水泵，冲洗炉前给水系统从除氧器排放。 4.2 启动给水泵对锅炉本体进行水冲洗。4.3 锅炉上水完毕后，记录各膨胀器的指示。 4.4 锅炉工作压力水压试验。5.5. 锅炉点火升压锅炉点火升压5.1 炉前燃油系统循环。 5.2 启动空预器、引风机，送风机。5.3 启动火检冷却风机，另一台投联锁。 5.4 燃油泄漏试验。5.5 炉膛吹扫。 5.6 点火。5.7 投入锅炉保护。25.8 依次点燃下层两只对角油枪，及时调整燃油压力、风量，使燃烧正常稳定。如点火不成功，应将炉膛、油枪重新吹扫后才可点火，点火后应每隔30min 切换对角油枪，使炉膛均匀受热，点火后，高能点火器应能及时退出以防烧坏。5.9 调整燃烧，增减油枪，使汽包温度的上升速率尽量不大于 1/min，控制汽包的上下壁温差不大于 50，升温过程中，注意监测炉水指标及各受热面壁温。升温过程中打开过热器对空排汽门排汽。5.10 投入空气预热器的吹灰系统，防止燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏空气预热器。5.11 在点火时，空气流量应维持在满负荷时风量的 30%。 5.9 汽包压力0.3MPa 时，记录膨胀一次，分析膨胀不正常原因。5.12 汽包压力 0.5MPa 时，通知维护人员热紧螺丝(包括临冲门 A，B)。5.13 锅炉及时排污，当炉水不合格时，及时加药。 5.12 冲洗取样系统。5.14 将汽包压力升至冲管压力时，开启临冲门冲管(详见冲管方案)。6 6锅炉冲管锅炉冲管控制燃烧强度，维持每小时冲管 34 次；冲管分两阶段进行，第一阶段结束后，停炉 12 小时；冲管合格后进行锅炉安全阀整定工作。7 7停炉放水停炉放水停炉、汽包压力降至 0.5MPa,热炉放水8.8. 反事故措施反事故措施8.1 防止汽机进汽：所有与主蒸汽管道、辅汽系统相连接的疏水管道与凝汽器隔绝。8.2 防止锅炉尾部二次燃烧密切监视燃烧状况，注意油枪雾化情况。同时监视过热器，省煤器的壁温。当壁温不正常突然升高时，应立即判明情况，如属尾部烟道二次燃烧，应立即停炉。3经常投入空气预热器吹灰器，以免受热面沉积易燃物，形成尾部烟道的二次燃烧。8.3 试冲：冲管中，汽包内会产生虚假水位现象，正式冲管前应试冲几次，使运行人员熟悉汽包水位变化情况，正确控制汽包水位。8.4 监视膨胀升温过程中应监视各部膨胀情况，如属水冷壁膨胀不均，应采取切换火嘴以消除，如无法消除，应立即停炉查明原因。8.5 控制升温、升压速度由于是第一次点火，各项操作应仔细、认真。同时控制升温速度(饱和蒸汽温度升极限速率应<1.74/min)，使汽包上下壁温小于 50。9.9.此阶段应完成的调试工作此阶段应完成的调试工作9.1 送、引风机顺控启动调试。 9.2 油枪火检调试。9.3 燃油压力自动试投。 9.4 炉膛压力自动试投。9.5 给水压力与汽包压力的差压自动试投。 9.6 闭式冷却水膨胀水箱水位自动试投。9.7 给水泵密封差压水位自动试投。