DL461-92 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则

中华人民共和国电力行业标准 DL46192 燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 中华人民共和国能源部1992-04-13发布 1992-09-01实施 1 总则 为适应电力生产发展，保护环境，加强设备管理，确保电除尘器安全、稳定、高效运行，特编制燃煤电厂电除尘器运行维护管理导则 。 1.1 本导则适用于全国燃煤电厂锅炉用干式电除尘器及其附属设备的运行、维护和 管理。 1.2 本导则引用标准： SD 17285 燃煤电厂电除尘器通用技术条件 SDJ 9988 电除尘器施工工艺导则 1.3 本导则包括电除尘器的检查验收、运行、维护与检修、管理及部分调试内容， 供有关人员参照执行。 1.4 电除尘器主要设计参数和设备规范内容列于附录A。 1.5 本导则若与国家标准相矛盾时，就执行国家标准。 2 电除尘器的检查和验收 电除尘器的检查和验收在试运行前进行。 2.1 本体部分的检查 2.1.1 敷设保温前，对本体应做严密性检查。 2.1.2 检查同极距和异极距。 2.1.3 检查电除尘器内部各零件有无尖角、毛刺，特别对集尘极及放电极框架，发 现尖角、毛刺应立即消除。 2.1.4 检查放电极、集尘极及振打装置。 2.1.4.1 放电极、集尘极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。 2.1.4.2 放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。 2.1.4.3 集尘极板排的定位悬挂与导向结构良好，集尘极板排下端部与灰斗阻流板 之间的间隙应满足热膨胀的需要，集尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩现象，保证振打加速度的传递。 2.1.4.4 集尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。 2.1.4.5 振打轴安装调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于± 1.5mm，同轴偏差在相邻两轴承座之间为1mm，全轴长为3mm。 2.1.4.6 支承放电极的瓷支柱应垂直安放在大梁中，瓷支柱上法兰面应等高，允许 偏差小于1mm，防尘罩和放电极吊杆应同心，允许偏差5mm。 2.1.4.7 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速箱油位正常。 2.1.5 检查放电极大框架： 框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差小于或等于5mm；同一 电场内 的两框架应等高，允许偏差小于或等于5mm；同一电场内的前后大框架间距及对 角线应一致，允许偏差小于或等于10mm，用线坠检查，垂直线允许偏差小于或等 于10mm。 2.1.6 检查槽型极板： 槽型极板的布置方式和连接方式应符合设计要求： 同排间距 100mm 允许偏差 ±10mm 异排间距 60mm 允许偏差 ±10mm 垂直度 不大于5 平行度 小于或等于10mm 2.1.7 检查烟气隔离部分： 侧墙与集尘极板间的阻流板及灰斗阻流板安装应符合设计要求。 2.1.8 检查入口烟道导流板、分流板的安装位置及气流分布板与入口烟道底部之间 的距离均应符合设计要求。 2.1.9 检查绝缘子室： 放电极悬吊绝缘子室、放电极振打瓷轴室应干燥清洁，绝缘子完整无损，加 热 装置及热风吹扫装置齐备，电气接线正确。 2.1.10 检查灰斗部分： 灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间密封应严密，插板开、关灵活，灰 斗 加热装置齐备，保温完好。卸灰器转动灵活，方向正确。 2.1.11 检查人孔门： 人孔门应开、关灵活，密封性好，有可靠的接地和安全联锁装置。 2.1.12 检查排灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头， 应 密封良好，开、关灵活。 2.1.13 电除尘器本体内清洁无杂物，进、出口风门挡板应开、关灵活，指示正确。2.1.14 电除尘器整齐、美观、牢固、不漏雨，保温及防锈保护符合制造厂的规定。2.1.15 电除尘器的梯子、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全。 2.1.16 效率测试孔的管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装。 2.2 电气部分的检查 2.2.1 所有电气设备必须严格遵守电业安全工作规程中的有关规定。高、低压 电气设备的接地装置应符合SDJ 879电力设备接地设计技术规程的要求，并 按照制造厂说明书严格进行检查。 2.2.2 电除尘器本体接地电阻应大于1。逐一检查电除尘器各电场外壳、低压配 电装置外壳、控制柜外壳、高压隔离开关接地端及各电机外壳等，上述设备外壳 必 须可靠接地。 2.2.3 高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。 2.2.4 检查验收高压隔离开关、放电极悬吊瓷支柱、放电极绝缘瓷轴、套管等设备 的耐压试验记录。高压硅整流变压器低压线圈和低压瓷套管的绝缘电阻不小于300M ，高压线圈、整流元件及高压瓷套管的绝缘电阻不小于1000M，电场绝 缘电 阻不小于500M。 2.2.5 检查振打、卸灰电机，接线正确，绝缘电阻应大于0.5M。 2.2.6 采用高压电缆时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和直流耐压试验记 录，各项指标应符合所采用电缆的技术要求。 2.2.7 检查高压硅整流变压器外观。 2.2.7.1 外壳完好，附件齐全，安装牢固。 2.2.7.2 高、低压瓷套管清洁无损。 2.2.7.3 呼吸器完好，硅胶未受潮。 2.2.7.4 外接线正确，接地可靠。 2.2.7.5 箱体密封良好，无渗漏油现象，油位正常。 2.2.7.6 顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。 2.2.8 检查电缆头应无漏油现象。 2.2.9 电测量指示仪表按SD11083电测量指示仪表检验规程的规定进行常 规 检验；温度控制热工仪表按JJG18689配热电阻用动圈式温度指示指示位式调 节仪表检定规程和JJG61789数字温度指示仪检定规程进行常规检验。要 求用红色标志标出设备的额定指示值的位置。 2.2.10 控制柜各部分接线正确无误。 2.3 电除尘器分部试运转 2.3.1 转动机械的分部试运转。 2.3.1.1 振打机构的试运转：通电试转确认电机转动方向正确，没发生掉锤、空锤、卡死现象，锤、砧接触良好，符合SD 17285的有关规定。 2.3.1.2 卸灰系统的试运转：通电检查卸灰电机并确认转动方向正确，无异常声音，温升正常。 2.3.2 电气试运行。 2.3.2.1 高压控制柜脱开高压硅整流变压器，带假性负载，通电检查主回路及控制 器工作是否正常，检查后恢复与高压硅整流变压器的连接。 2.3.2.2 低压控制设备各控制功能(振打、灰位、检测、卸灰、加热及故障报警等) 分别通电试运，就地与集控操作正常，保护系统动作无误。 2.4 电除尘器的冷态试验 电除尘器试运行前必须进行冷态试验(试验方法见附录B)，冷态试验内容包 括：2.4.1 气流分布均匀性试验：测定各室气量分配及电场内气流分布的均匀性，验证 是否达到设计要求。 2.4.2 振打性能试验：一般由制造厂提供厂内试验塔上测得板排振打加速度分布的 测试结果，特殊需要时亦可在现场进行测试。 2.4.3 冷态伏安特性试验：将试验结果绘制成伏安特性曲线，了解电除尘器及电源 的电气特性。 2.4.4 电除尘器漏风率试验：测定电除尘器本体漏风率，验证是否达到设计值。 2.4.5 电除尘器阻力特性试验：测定电除尘器本体阻力，验证是否达到设计值。 3 电除尘器的试运行 3.1 电除尘器试运行条件 3.1.1 电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁并投入安全连锁装置。 3.1.2 各转动机械保护罩、保险销完好，油位正常。 3.1.3 高压硅整流变压器瓷套管无破损，集油盘不漏油。呼吸器完好，硅胶无受 潮。高压控制柜与高压硅整流变压器接线正确。 3.1.4 高压隔离开关处于“电场”位置。 3.1.5 高、低压电气设备接地可靠。 3.1.6 振打系统的自动、手动操作均能正常进行。 3.1.7 灰斗加热装置、灰斗料位指示器及卸灰设备均能正常工作。 3.1.8 报警系统正常。 3.2 电除尘器的启动 3.2.1 锅炉点火前1224h启动放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热 装置。 3.2.2 锅炉点火前2h启动各振打装置，并置于连续振打位置。 3.2.3 锅炉点火后期，投粉燃烧稳定，当锅炉负荷达到额定负荷70%或排烟温度达 到110时，按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源。 3.2.4 适时投入卸灰系统。 3.3 电除尘器运行监督 3.3.1 振打系统运转正常。 3.3.2 卸灰系统运转正常。 3.3.3 监视灰斗灰位，卸灰系统无堵塞。 3.3.4 检查人孔门等处漏风情况，严重处应设法消除。 3.3.5 监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80，无异常声音， 高压输出网络无异常放电现象。 3.3.6 各加热装置运行正常。 3.3.7 监视指示器、信号灯及报警系统工作情况。 3.3.8 高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时 调整。 3.3.9 当锅炉燃烧不正常时，应采取有效措施防止电除尘器内部发生燃爆现象。 3.4 电除尘器停止运行 3.4.1 停炉前降负荷投油运行时，当排烟温度降到100时，可以停止运行高压硅 整流设备。 3.4.2 锅炉停炉后，待电除尘器内的烟气全部排出后，可停止引风机运行。 3.4.3 电除尘器高压硅整流设备停止运行后，集尘极、放电极振打装置应投入连续 振打位置振打，一般为23h。 3.4.4 振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空时停止卸灰系统运行。 3.4.5 停运放电极绝缘子室、放电极振打瓷轴室及灰斗的加热装置。 3.4.6 锅炉事故灭火后，应立即停止电除尘器运行。 3.4.7 电除尘器停止运行后，应对振打系统、电极系统、接地装置、电控设备及电 场内部积灰等情况进行检查，发现缺陷，及时消除。 4 电除尘器的运行、管理与热态试验 4.1 电除尘器的运行 电除尘器经过试运行合格后方可投入正式运行。正式运行时，电除尘器的启 动、停止程序和运行监督与试运行相同。 4.2 电除尘器的热态试验(试验方法见附录C) 4.2.1 电除尘器的热态试验分性能考核试验和性能调整试验。 4.2.2 新投电除尘器运行6个月或累计运行3000h后，必须进行热态性能考核试验。 热态性能考核试验由试验单位、制造厂和使用单位共同进行。 4.2.3 热态性能考核试验前可以进行热态性能调整试验，以获得较优的运行方式。 4.3 电除尘器的管理机构 电除尘器的运行、检修宜设立专门的统一的管理机构进行管理。 4.3.1 编制电除尘器的运行规程、检修规程及安全规程。 4.3.2 建立运行值班制。 4.3.3 建立培训制度，操作人员上岗前必须经过专业培训，经考试合格后方可上 岗。 4.3.4 建立健全设备档案管理制度，加强设备管理，做好运行日志、故障记录、检 修记录、调试报告等资料的收集整理工作。 4.4 设备的考核制度 4.4.1 设备投入率，定义式为 设备投入率设备实际运行总时间 设备规定运行总时间10000 设备投入率考核内容包括： a.电场投入率。 b.高压硅整流设备投入率。 c.振打装置投入率。 d.卸灰系统投入率。 4.4.2 电除尘器应定期考核除尘效率(一般在大修后进行)。 4.5 运行人员职责 4.5.1 运行人员应确保电除尘器的安全、稳定、高效运行。当出