某直接液化项目钻孔灌注桩和振冲碎石桩的试桩报告_secret

竣 工 报 告建设项目名称： xx 直接液化项目 工程名称： xx 直接液化项目试桩工程 项目经理： 年 月 日技术负责人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日审 定 人： 年 月 日××××××××有限公司年 月 日项 目 文 件 目 录工程名称xx 直接液化项目单元名称试桩工程序号资料编号资 料 名 称页 数备 注 上册1工程开工报审表2施工组织设计3质量计划4中间交接检验记录5图纸会审、设计变更、技术联系单等一览表6图纸会审、设计变更、技术联系单等7施工放样报验单及桩位测量复测成果表8钢材合格证、试验报告汇总表9钢材合格证粘贴表10钢材试验报告11焊接、焊条合格证、试验报告汇总表12焊条合格证粘贴表13钢材焊接机械性能试验报告14水泥合格证、试验报告汇总表15水泥合格证粘贴表16水泥试验报告17粗（细）骨料合格证、试验报告汇总表18细骨料检测报告19粗骨料检测报告20混凝土泵送剂合格证、试验报告汇总表21混凝土泵送剂合格证粘贴表22混凝土泵送剂试验报告23水分析测试报告项 目 文 件 目 录工程名称xx 直接液化项目单元名称试桩工程序号资料编号资 料 名 称页 数备 注24混凝土试块试验报告汇总表25混凝土配合比设计报告26混凝土抗压强度试验报告27混凝土强度评定表 下册28隐蔽工程验收记录29钻孔灌注桩成孔记录30混凝土灌注记录31混凝土开盘鉴定32混凝土坍落度试验记录33振冲碎石桩施工记录34钻孔柱状图35分部工程质量验收记录36分项工程质量验收记录37终孔验收记录38混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录39混凝土灌注桩质量验收记录40振冲地基质量验收记录41钢筋原材料检验批质量验收记录42钢筋连接检验批质量验收记录43混凝土原材料检验批质量验收记录44混凝土配合比设计检验批质量验收记录45混凝土施工检验批质量验收记录46竣工平面图项 目 文 件 说 明工程名称xx 直接液化项目单元名称试桩工程1、前言受神华集团有限责任公司委托，我公司承接的 xx 直接液化项目试桩工程施工任务，于 2003 年 7 月 13 日开始施工，2003 年 8 月 20 日完成外业施工工作。2、工程概况该试桩工程由中国石化工程建设公司、中国五环化学工程公司设计，采用钻孔灌注桩和振冲碎石桩两种桩型。其中钻孔灌注桩混凝土强度等级 C30，采用回转钻进和冲击钻进两种施工工艺，桩径分 1000 和 600 两种规格，共布桩 70 根；振冲碎石桩桩径 950，置换率分 20%和 25两种，共布桩 124 根。本次施工共计完成钻孔灌注桩 70 根（其中试桩 40 根，锚桩 28 根，地基刚度测试 2 根）；振冲碎石桩 123 根，试成桩 4 根（其中 1 根为 75KW 振冲器试成孔）。3、地质概况试桩区分布地层主要为：素填土、风积砂、冲洪积砂层及粉土层、残积土、延安组泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩、风化程度为强微风化。4、施工简介详见xx 直接液化项目试桩报告。5、施工质量控制在试桩工程施工期间，我公司严格按照 ISO9001 质量体系文件进行各工序施工。各种原材料进场均进行见证抽样检验或委托试验，在核工业四达建设监理公司和 xx直接液化项目现场工作组的有效监督检查下，严格按照设计图纸的技术要求和施工规范的规定进行质量控制直至完成全部施工。6、施工质量评定本次试桩由冶金工业勘察研究总院负责检测，现正在进行中。编制人： 年 月 日xx 直接液化项目试桩报告11 前言前言1.1 工程名称：xx 煤直接液化项目试桩工程1.2 工程建设单位：xx 集团有限责任公司1.3 工程监理单位：xx 建设监理公司1.4 设计单位：xx 工程建设公司 xx 化学工程公司1.5 检测单位：xx 工业勘察研究总院1.6 场地地质条件试桩区分布地层主要为：素填土、风积砂、冲洪积砂层及粉土层、残积土、延安组泥岩、砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩、风化程度为强微风化。各试桩区所对应勘探点详见“各试桩区基本情况表” ，地质柱状图见附录。1.7 试桩投入的主要机具、设备如下表所示 序号设备名称规格型号数量功率主要参数应用部位产地1回转钻机GJC-40-1最大孔径 1500mm， 孔深 40mZ1区天津2回转钻机GSD-125.7KW最大孔径 1200mm， 孔深 50mB、C、Q 区张家口3冲击钻机Q-30-1430KW1000，孔深 300mZ2区太原 4振冲器ZCQ75175KW碎石桩江苏江阴5振冲器ZCQ-30230KW振动力 90KN，振动 体 350，L2150碎石桩江苏江阴6配料机PL800C115KW01200kg山东 7强力搅拌机JS350240KW17.521m3/h山东 8回转钻机泰山 151A 区山东 9全站仪SET2B1放线山东 10对焊机UN1-751100KW钢筋笼制作北京1.8 工作完成情况本试桩工程开工日期为 2003 年 7 月 13 日，外业完工时间为 2003 年 8 月 20 日，共完成钻孔灌注桩 70 根（其中试桩 40 根，锚桩 28 根，地基刚度测试 2 根） ；振冲碎石桩 123 根，试成桩 4 根，其中 1 根为 75KW 振冲器试成孔。1.9 桩设计参数1.9.1 试桩位置见竣工平面图。1.9.2 桩身混凝土强度等级 C30。21.9.3 桩径：Z1、Z2区、A 区 1000，B、C、Q 区 600。1.9.4 施工工艺：根据 6 月 26 日北京试桩方案讨论会会议纪要，对进入中风化岩层的桩采用冲击成孔工艺，其它桩采用回转钻孔工艺。1.9.5 桩长及孔深确定桩长、孔深根据设计要求、临近勘探点地质资料、检测单位对灌注高度要求综合确定，试桩桩长详见“各试桩区基本情况表” 。1.9.6 桩身配筋试桩桩身配筋由设计确定，锚桩配筋由检测单位确定，配筋长度按设计要求及检测单位对桩顶标高、锚筋出露长度综合确定，详见竣工平面图。1.10 施工执行的规范、标准建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-96）混凝土质量控制标准 （GB50164-2002）混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）冻土地区建筑地基基础设计规范 （JGJ118-98）混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）混凝土拌和用水标准 （JGJ63-89）地基与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-2002）岩土工程勘察规范 （GB50021-2001）工程测量规范 （GB50026-93）2、钻孔灌注桩施工工艺及质量标准、钻孔灌注桩施工工艺及质量标准2.1 开钻前准备3根据业主提供的控制点坐标，在现场施放临时控制点，并以此进行桩位测放，桩位点位置偏差20mm，并经监理复测合格。控制护筒埋深不小于 1.5m，中心偏差50mm，钻机对位偏差20mm，设十字线进行校正。钻机安放用水平尺进行校正，保证钻具垂直度1%，此后将钻机用枕木固定，保证钻进过程中钻机稳固。2.2 成孔及清孔2.2.1Z2区采用冲击成孔，成孔设备为 4 台 CZ-30-型冲击钻机，钻头直径 1000，重 1t，冲程 0.81.0m，在钻头锥顶和提升钢丝绳间设有保证钻头自转向的装置。采用粘土块造浆护壁。开孔时采用低锤密击，并加粘土块反复冲击造浆，孔内泥浆面保持稳定；进入基岩后，采用低锤冲击，并每钻 100500mm 清孔取渣。采用抽渣筒排渣，排渣时及时补给泥浆，维持孔内泥浆面不低于护筒底部。终孔时清渣控制标准为孔底泥浆比重小于 1.25。2.2.2 正循环回转钻进成孔用于除 Z2区外的试桩区域。其中 Z1区、A 区桩径1000，B 区、C 区、Q 区桩径 600，分别采用 GJC-40H、泰山 15、GSD-型回转钻机，钻头采用双翼带肋翼状钻头，直径分别为 1000、600，采用粘土造浆及膨润土泥浆护壁成孔，泥浆比重 1.11.15，施工期间护筒内的泥浆面一般控制在自然地面附近。加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底 80100mm，维持冲洗液循环12min，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻孔达设计深度后停止钻进，并稍提钻杆，使钻头距孔底 1020cm 处空转，并保持泥浆正循环，并将低密度新鲜泥浆压入钻孔以置换悬浮钻渣的孔底泥浆，清孔标准为孔底 500mm 内泥浆比重小于 1.25，灌注前，孔底沉渣厚度50mm。为防止清孔后与灌注时间间隔过长造成坍孔，一般灌注设备、人员准备就绪后再行清孔。2.3 钢筋笼制作及安放2.3.1 原材料质量所有钢材进场均按规范要求进行了见证取样送检，合格后方用于钢筋笼制作，4所用焊条有出厂质量证明，外观检查符合设计要求。2.3.2 钢筋笼制作安装钢筋笼 25 主筋采用搭接焊，其余主筋采用闪光对焊，超长钢筋笼分段制作，采用帮条焊连接，箍筋采用电阻点焊，接头位置符合规范要求。钢筋焊接前均进行现场试焊，并进行见证取样送检，试验结果满足规范和设计要求，主筋保护层采用3mm 带钢制作，确保保护层厚度 5cm，安装间距为 45m，每段 34 个。为保证钢筋笼尤其是细长钢筋笼运输、吊装过程中不开焊、不变形，均采用 2 吊点及 34 吊点进行运输、吊装，运输、吊装过程中未出现钢筋笼损折现象。成型钢筋笼制作偏差控制标准为：主筋间距±10mm加强筋间距±20mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm主筋弯曲度<1%钢筋笼弯曲度<1%2.4 混凝土搅拌及运输2.4.1 原材料选用本着就地取材的原则，首先选用当地原材料，进行 C30 水下混凝土配比时，选用补连塔 531.5 连续级配河卵石、补连塔山砂、蒙西普硅 42.5R 水泥，试验结果：砂、石级配不合理，但当地有此方面施工经验，经与业主现场组、监理协商，将此配比用于锚桩施工，现场使用过程中和易性良好，未出现离析现象。鉴于地方材料的局限性，重新选取包头召庙河砂、正午石场 1631.5 单粒级碎石进行试验并进行配比，级配合理，确定用于试桩材料，并掺加 1.2%泵送剂。混凝土拌和用水，由业主提供，使用紧急补水工程蓄水池水，经取样送检，水质符合普通混凝土拌和用水质标准 。5配比要求为水泥用量大于 360kg/m3，砂率 4045%，坍落度 180220mm。2.4.2 混凝土搅拌采用 PL800C 配料机一台，JS350 强力搅拌机两台，生产能力 3542m3/h。投料偏差控制标准为：水泥 ±2%砂、石 ±3%水 ±2%砂、石施工配比按其含水量进行了调整，搅拌时间不少于 60S，试桩用混凝土搅拌时间 90120S。开盘时有关各方现场进行鉴定。正常施工时，每根桩均进行了坍落度试验，有异常时加做试验，控制坍落度为180220mm，每根桩留试块一组进行抗压强度试验。2.4.3 混凝土运输采用机动翻斗车运送，事先对运输道路进行了整平，以减小运输车辆的颠簸。运至灌注现场的混凝土如发现离析、泌水现象时，均进行了人工搅拌。2.5 混凝土的灌注2.5.1 导管壁厚 3mm，直径：1000 桩 265mm、600 桩 220mm，底管长度大于 4m，接头用法兰连接，连接处设三角形加劲钣。导管使用前进行了试拼装、试压，试气压力为 0.6Mpa。隔水栓采用篮球胆，排除顺利。2.5.2 水下混凝土的灌注开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离为 300500mm；混凝土储备量最大 1.7m3以上，一般