环氧乙烷车间事故应急预案
XXXX生物化工有限公司XXX XX BIOCHEMICAL CO., LTD. 环氧乙烷车间事故应急预案 日 期 ：XXXX年XX月 目 录一、 制定应急预案目的二、 部门基本情况三、 部门装置概况四、 部门生产工艺状况五、 应急事件清单六、 应急组织机构七、 事故报警、通讯联络方式八、 事故应急措施九、 应急预案的修订和培训一、定事故应急预案的目的为了保证员工的生命和公司财产的安全，在突发事故面前做到统一指挥，使事故得到及时有效地控制和处理并尽可能地消除，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。我车间属于高危化工装置，环氧乙烷产品的生产是在高温、高压下进行的氧化和放热反应，生产使用的原辅料及产品具有易燃、易爆、有毒的危险性。为了保证生产的安全平稳连续运行，当发生危化品事故时，尽最大可能地减少损失特制定本预案。二、部门基本情况1 环氧乙烷车间员工43人，主任1人，副主任2人，安全员1人，维修3人；运行36人，分4班运行，其中班长1人，控制室3人，现场3人，乙二醇1人，甲烷1人。2 环氧乙烷车间是一个以生产化工原料为主的高危化工装置，采用美国SD专利技术，工艺流程复杂，具有易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。主要原料为乙烯、氧气、甲烷、EDC，主要产品环氧乙烷，副产品为乙二醇。上述物质在突然泄露、操作失控或自然灾害的情况下，存在着火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。化学事故的可能性以环氧乙烷储存量大而危险。3 环氧乙烷装置设计能力为2万吨/年，一乙二醇装置设计能力为1500吨/年，多乙二醇装置设计能力为1000吨/年。4 环氧乙烷车间装置东接乙烯车间，南临中央控制室，西靠醇醚装置，北侧是事故水池和循环水站。5乙二醇甲烷西北有环氧乙烷罐区，北有水池故事；东有环氧乙烷装置，南有醇醚装置。6紧急疏散路线图：紧急疏散路线： 醇醚/脂肪醇罐区循环水站 EO罐区 事故水池 纬 三 路EG装置 甲烷装置ETO装置区EE装置区 EO装置区 EETO MCC室经南 门 经三北 门 四 中央控制室 路 路南 门注:图中箭头所示为人员逃生、疏散方向。方向的选择取决于风向和事故的蔓延情况。三、装置概况（一） 环氧乙烷装置1装置生产平面布置图：（二）乙二醇甲烷平面布置图2环氧乙烷车间装置存在的主要危险源：（1）反应器R-4110主要危害：泄漏，热点；防范措施：爆破膜PSE-4101;温差连锁TDSHH-4101,TDSHH-4102;温度连锁TSHH-4129，定时巡检等；（2）氧气混合站H-4110主要危害：尾烧，泄漏：防范措施：温差联锁TDSHH-4107,TDSHH-4108 ;防护网，定时巡检；(3)氧气过滤器主要危害：堵塞，爆炸：防范措施：压差联锁，压力报警；定期切换，定时巡检；（4）蒸汽包主要危害：泄漏：防范措施：压差联锁，液位联锁，安全阀，定时巡检；（5）提纯塔及回流罐主要危害：环氧乙烷泄漏：防范措施：可燃气探头报警，专用高压消防喷淋，安全阀，定时巡检；（6）废热锅炉主要危害：可燃气泄漏，锅炉超压，仪表失灵：防范措施：火灾报警按钮，安全阀，液位高低联锁，定时巡检；（7）甲烷提纯系统主要危害：泄漏：防范措施：定时巡检，定期用可燃气探测器试漏，露天；（8）乙二醇反应系统主要危害：泄漏：防范措施：安全阀，定时巡检；3主要设备一览表（1）反应器R-4110（2）氧气混合站H-4110(3)氧气过滤器（4）蒸汽包（5）提纯塔及回流罐（6）废热锅炉（7）甲烷提纯系统（8）环氧乙烷缓冲罐4应急设备设施明细表 1洗眼器 2台 2高压紧急消防喷淋 1套 3低压泵喷淋 1套 4干粉灭火器 14具 5手推式35公斤灭火器 1具 6消防水带 6 盘 7消防枪头 2个 8消防板手 1个 9消防栓 5台 10消防水炮 6台 11火灾紧急报警按钮 5台 12可燃气探头 13个 13防毒面具 1个 14便携式可燃气探测器 1台四、部门生产工艺状况环氧乙烷装置工艺简介：(1) 100#工艺简介乙烯和氧气在反应温度和压力下，经银催化剂催化生成环氧乙烷，作为稀释气和载气的致稳气为氮气或甲烷气，生成的环氧乙烷在洗涤塔中用循环水洗涤除去环氧乙烷，再去反应器，富含环氧乙烷的循环水到300#处理。1.2工艺流程图C2H4CH4贫循环水C-4115EDC富循环水R4110 E-4112 E-4111 D-4145 T-4115200#工艺简介2.1工艺叙述循环压缩机C4115出口气体(含CO2: 7VOL%)的大约20%进入接触塔分离罐和预饱和罐D4210的下部。用以使循环气与接触塔分离罐流下的水进行直接热交换,使循环气的温度升高。然后,循环气进入接触塔T4210的底部。在此,贫循环气与贫CO2的碳酸钾溶液接触,使循环气中的二氧化碳浓度降到3-4VOL%。然后贫CO2循环气去接触塔分离罐D4210。 来自接触塔T4210底部的富CO2的碳酸盐溶液减压进入再生塔进料闪蒸罐。在此,溶解在富碳酸盐溶液中的所有碳氢化合物基本上都闪蒸出来进入气相作为塔顶采出,送往B-4910或直接排入大气。2.2工艺流程循环气 去100# 碳酸盐溶液 循环气 自100# D-4210 T-4210 T-4220（3）300#工艺简介31工艺流程叙述 来自洗涤塔T-4115的富循环水,经循环水换热器E-4312A/B被来自汽提塔T-4310的热贫循环水加热到101,然后经限流孔板FO-4305闪蒸加到汽提塔顶部。进入再生塔同来自精制塔的贫循环水进行混合，吸收环氧乙烷。然后通过再生塔底泵输送到精制塔。3.2 工艺流程冷却水B-4910贫循环水 E-4321 E-4322富循环水 44 440 T-4320 T-4420400#工艺简介4.1生产工艺流程叙述 含有约12%(质量百分比)环氧乙烷的再吸收塔塔底物料，在精馏塔进料/塔底物料换热器中与精馏塔塔底物料换热被预热到95进入精馏塔T-4420塔，精馏塔塔顶压力为303kpa,在塔内EO从EO水溶液中蒸馏出来进入提纯塔。精馏塔塔底物料主要是由水和少量的乙二醇组成。该物料用精馏塔塔底泵G-420A/B经一系列换热器后,由G-4420A/B泵打到再吸收塔。在提纯塔中,这些醛类被脱除。低醛含量的环氧乙烷从第87块塔板以液相侧线采出到CO2汽提塔T-4440顶部。环氧乙烷产品自二氧化碳汽提塔塔底经液位控制采出,用EO产品泵G-4440A/B输送到界区外环氧乙烷罐区贮存。4.2工艺流程T-4320TEG 去罐区 . T-4420 T-4430 T-44405乙二醇工艺简介5.1 工艺描述 来自环氧乙烷装置含98.80（wt）EO和热水按水：EO=22：1（摩尔比）配比经静态混合器进入EO缓冲罐。然后经G6101加压，E6101、E6102升温进入管道式反应器，在压力1.0-1.1MPa, t=130条件下进行水合反应生成乙二醇和少量的副产品多乙二醇。 来自环氧乙烷装置另一股含乙二醇废水和上述水合反应后生成的乙二醇水溶液混合后经一效蒸发塔，二效蒸发塔浓缩到浓度约85。 经蒸发浓缩后的浓缩液连续进入脱水塔，脱水后的浓缩液连续进入精馏塔，塔顶蒸出成品一乙二醇经冷却后送至乙二醇包装间。塔底产出的二乙二醇，三乙二醇等多乙二醇在装置区装桶。5.2T-6101T-6104T-6103T-6102
