桥梁涵洞开工报告1

第三节、桥梁、涵洞施工本工程项目共设大桥1座、中桥1座、小桥4座、盖板涵33道。桥型方案选择K1+368大桥，上部构造采用10-30m预应力混凝土持续箱梁桥，下部构造采用柱式墩、钻孔灌注桩基、U型桥台。K2+424中桥，上部构造采用3-13m钢筋混凝土空心板，下部构造采用柱式墩台、钻孔灌注桩基本。K3+984、K4+719、K7+502小桥上部构造采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用U台扩大基本。K9+043小桥上部构造采用钢筋混凝土空心板，下部构造采用U台扩大基本、柱式墩，钻孔灌注桩基本。1、重点、核心和难点工程的施工方案、措施及措施选择先进的施工工艺是我们进行本工程施工的核心，因此我们按业主的规定，尽量的采用先进的施工工艺和施工措施完毕本工程施工。本次工程中10-30m预应力混凝土持续箱梁桥的施工是我们本工程的重点和和难点。1.1、钻孔灌注桩施工施工流程：平整场地搭设施工平台埋设钢护筒钻孔清孔检测吊装钢筋笼灌注水下砼等强破除桩头桩基检测。（1）施工准备经我项目部实地的的考察，一方面在河滩外露处进行场地的平整，平整时要考虑场地的高程，其高程要高出洮河也许浮现最大水位的0.50.7m；待外露河滩段所有下部工程完毕后（盖梁施工完毕），挖出河滩段场地，将河水引流过来，宜在引流分叉处修筑丁坝，以变化水流的方向，也保证了对岸施工场地的稳定。尔后犹如前述进行场地的平整，碾压。保证施工。场地的修整应密切结合主体工程的所在位置、现场实际状况，在满足一般规定需求的前提下，作出合理的施工布置。平整场地后根据我项目部所复核且得监理工程师批准的的坐标控制点，组织测量队进行精确的放线定位，并设保护桩，做测量记录，报告工程师（监理工程师）批准后动工。（2）钢护筒埋设当桥墩台钻孔桩基本位于无水区域时，先平整场地，清除杂物，夯实后埋设护筒施钻钻孔。当桥墩台位于水中时须筑岛围堰方能施工。钢护筒采用8毫米厚钢板制成，护筒孔内径比设计桩径大40cm。护筒高度根据现场实际状况拟定。护筒采用挖埋式，护筒埋深不不不小于2.0m。护筒平面位置容许偏差5cm，倾斜率不不小于0.5%。（3）泥浆制备及护壁钻孔护壁泥浆选用优质粘土配制，制备好的新鲜泥浆通过胶管送到孔口，孔内泥浆由泥浆渠流到沉淀池，经沉淀后加以运用，沉淀物挖出晾晒后运至指定地点。护壁泥浆的指标规定：比重：粘性土1.11.3，卵石层1.31.4；粘度1620S；PH值810；含砂率3%4%；胶体率95%以上。（4）钻孔、清孔及检查在孔内泥浆满足施工需求后，即可开始钻孔。开孔前，要保证钻机的水平及钻头的铅垂方向。冲击钻孔采用小冲程开孔，以保证开孔尺寸、方向，并避免塌孔。钻进过程中，常常检孔，以防缩颈、卡钻。钻孔一次完毕，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深、孔径、垂直度和泥浆沉淀厚度进行检查，符合规定后，吊放钢筋笼。在钻进过程中应认真填写施工原始记录，具体记录地层变化、钻进过程中浮现的有关问题，解决措施及效果等。（5）钢筋笼吊装 钢筋笼检查合格后开始吊装，为避免钢筋笼上浮及掉笼，吊放钢筋笼之前在底部设钢筋网。钢筋骨架上事先设立控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，沿桩长的方向间距不超过2m，横向圆周不少于4处。钢筋笼吊装采用汽车吊进行。（6）灌注水下砼砼施工迈进行高压水冲射或二次清孔，并检查沉渣厚度，满足规范规定后灌注砼。水下砼施工采用导管法进行。水下砼坍落度1822cm。导管在使用迈进行试拼、试压，检查密闭性。吊装完毕后，导管底距孔底距离300500mm。首批砼的贮存量以导管下端埋入砼内1m以上计算、控制。浇注过程中导管下端埋深控制在26m范畴内。砼灌注过程中，常常测量导管埋深，以拟定导管提高高度，避免断桩和缺陷桩的发生。提高时注意导管埋深及提高速度，避免导管提出砼面，水下砼要持续一次成桩，桩顶高出设计标高0.5-1.0m。成桩后采用监理承认的检测措施，所有的桩必须进行100%超声波无破损检测，进行桩的质量检测，保证成桩质量。 1.2、下部构造施工1.2.1、桩柱式桥台施工桩柱式桥台必须采用反钻法施工，即将桥头路基及锥坡部分与路基一起分层填筑，台帽前预留2m的平台，压实原则与路基部分一致，待达到台帽底标高后来，再钻孔浇筑桥台桩基混凝土。桩柱式桥台、肋板式桥台待台后填土完毕后，方可架设上部构造。桩基顶面标高应在天然或规划地面如下不不不小于0.5米。1.2.2 墩身施工为保证混凝土的外观质量，拟采用定制的内径与墩身直径相似的双半方形钢模板拼装，一次立模到顶。当墩高不不小于15米时，桥墩采用常规的搭支架拼模板逐节浇注措施，模型一次拼装到顶，一次浇注完毕；桥墩采用常规的搭支架拼模板逐节浇注措施，模型一次拼装到顶，一次浇注完毕。模板接缝处塞贴密封条，避免漏浆。砼采用集中搅拌，输送车运送，砼泵送入模，插入式振动器捣固的措施施工。墩柱砼灌注作业1.2.3、盖梁施工盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。墩身砼强度达到规定规定后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分派板，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后低墩整体吊装盖梁钢筋，高墩在底模上绑扎钢筋，立侧模。施工须对工字钢强度及刚度进行检查，根据实验成果及理论计算数据设立予留压缩量及予拱度。柱式墩盖梁钢抱箍法施工实例1.3 预应力箱梁预制1.3.1、地基解决制梁平台用素砼进行封面的措施进行解决。1.3.2、制作台座制梁平台采用25cm厚砼浇筑，下部预留PVC管道。由于梁张拉后，梁台的两端承受预制板的所有重量，因此端头采用钢筋砼扩大基本，以保证地基有足够的刚度。1.3.3、施工方案梁板底模采用5mm钢板铺底制成，侧、端模采用特制专用大块钢模，内模面板采用5mm钢板，内设芯模加固。梁体砼由拌合站集中供应，龙门吊起吊入模，插入式与附着式振捣器相接合振捣密实。1.3.4、施工工艺砼制梁台座上铺设钢板，在底模上绑扎钢筋，安装预埋件和波纹管，并用定钢筋按设计的坐标位置固定牢固。经检查合格后支设侧模板。底板砼分段进行浇筑，采用插入式振捣器振捣。底板砼浇注完毕后立即抓紧时间分节吊装钢内模，内模安装后立即浇注腹板和顶板砼。梁体砼浇筑完毕后进入养护期。采用机械不间断洒水喷雾养护工艺。根据同条件养护试件的强度拟定拆模时间。砼强度达到设计的90%以上时方可进行预应力张拉和压浆工作。张拉力与伸长量双控制，两端同步张拉。张拉程序：00.1con（初应力）1.03con（含锚口摩阻0.03con）持荷2分钟锚固。1.3.5、孔道压浆张拉完毕后应尽快压浆，采用真空吸浆技术，准备工作完毕后经监理工程师检查，批准压浆后进行。压浆水灰比控制在0.40.5之间，采用一般硅酸盐水泥。活塞式压浆机压浆，压力控制在0.5-0.7Mpa。管道压注用的水泥浆28天抗压强度不不不小于30Mpa，压浆体强度达100%后方可吊装。1.3.6、封锚封锚前将锚头处端面砼凿毛，支立模板，模板要顺、平、直，砼要捣实。1.4、梁板架设及安装本工程梁板采用汽车吊架设。在架设前要通过验算，同步要进行架板顺序设计及做出试架方案。梁厂制梁顺序与架梁筹划及顺序要相吻合。在预制板梁吊装之前必须逐片进行无破损检测，检测合格后方可进行架设。必须使预应力混凝土成品板从预制到浇筑完横向湿接缝的时间不适宜超过3个月。1.5、桥梁湿接缝（端横板）施工梁板安装完毕后，先凿毛板端及横隔板端面的混凝土，将梁端水泥浆冲洗干净，再现浇湿接缝，浇筑前注意板体间补长钢筋的绑扎和衔接，简支变持续板还应注意板端部波纹管的预留和固定，然后架设模板浇筑湿接缝。浇筑时，要仔细操作并认真插捣，以便使锚具处的混凝土密实。混凝土浇筑后，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，必要时还应采用保温措施，以防冻害。1.6钢筋混凝土防撞护栏钢筋：护栏钢筋在加工棚下料成型，运至施工现场绑扎。绑扎前，先调节预埋钢筋的位置，同步在相应位置安装护栏钢支架及伸缩缝预埋螺栓和钢垫板。模板：护栏模板采用自制组合钢模板，每块长2m。内外侧护栏模板各加工10-20m，模板的固定通过设立上、下对拉螺杆及在箱板上预埋钢筋来实现。护栏模板通过控制顶面标高来控制尺寸，模板安装要平整直顺，加固稳定，安装前要清理干净，刷好脱模剂。浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土灌车运至施工现场，溜槽或人工入模，插入式振捣器振捣。混凝土浇注前应先冲洗原桥面，浇注时分层进行, 所产生的施工缝下次浇注前须凿毛解决。混凝土浇注完毕后先抹平一次，混凝土收浆后再抹平一次，保证护栏顶面平整直顺。在浇筑护栏混凝土时应注意，持续板持续缝处和非伸缩缝位置的桥墩顶，要设立断缝，断缝宽度2cm，在伸缩缝位置，护栏相应位置也应设断缝和预留槽。混凝土分段浇注完毕后及时覆盖洒水养生，混凝土达到一定强度将钢管与护栏中预埋螺栓连接。1.7 桥面铺装钢筋：桥面铺装钢筋按设计图纸下料成型，按尺寸绑扎，纵向钢筋搭接要符合规范规定，纵向钢筋在伸缩缝处断开。模板：模板采用槽钢加工而成，每5m一段，横向支撑稳定，纵向标高按设计PH 标高和护栏外侧A、B标高，并结合横坡按桩号调节。浇注混凝土：混凝土浇注前，用高压水冲洗干净，混凝土集中在拌和站拌制，混凝土罐车运送，翻斗车运送入模，按分段长度浇注成型。在浇注桥面铺装层时应预留泄水孔安装位置，避免堵塞，泄水管顶面应与桥面铺装面平齐，下端应伸出构造物底面10-15cm。一方面，人工摊铺大体整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高5-6mm，用插入式振捣棒配合行夯上的平板振捣器振捣。行夯走过后来，再用10cm的无缝钢管两端放在模板上，沿纵向滚压一遍。混凝土摊铺振捣后来，再用带圆盘的电动抹光机进行粗抹，直到混凝土密实且表面平整，最后人工整平一次。分段位置预留施工缝，下次浇注前凿毛清冼干净。混凝土浇注完，用手轻压不浮现痕迹时开始用湿麻袋覆盖在表面并洒水养生。在养生期间使混凝土表面常常保持湿润状态，不准运送工具直接在混凝土面上滚动。在桥面铺装混凝土施工完毕经检查合格后，方可进行防水层的施工。在施工防水层时桥面表面应平整、干燥、干净，防水层沿桥边沿应密封，以免桥面水渗入主体构造内。2、钢筋混凝土空心板桥施工2.1 扩大基本施工扩大基本、承台（系空心板）挖基采用挖掘机开挖，人工配合，边挖边护，保证基坑稳定性。人工风镐凿除桩头，人工绑扎钢筋，采用整体大钢模板，内贴透水模板布。泵送砼入模，插入式振捣器振捣。2.2 U型桥台施工台身分段分层浇筑，相邻工作段的浇筑高差不超过1.2m，分段位置设在沉降缝或伸缩缝处。浇筑斜面墩台时，斜面要逐级收坡，保证规定坡度。桥台施工工艺流程见下页测量放样基底清理并支模浇筑搭设脚手及提高设备养生拆除脚手及场地清理片石加工及运送混凝土拌制及运送准备材料2.2.1、分项工程动工申请：下部墩（台）身、盖空心板施工之前，应向工程师报分项工程动工申请。未经工程师批准，不得动工。2.2.2、技术交底：工程施工前，现场技术员向工段长、班组长进行书面技术交底。2.2.3、基本凿毛：当基本砼强度达到2.5MPa时，基本顶面和墩身相接处凿毛，凿毛后冲刷掉多余砼，并保温养生，直到墩身砼浇筑开始。2.2.4、施工放样：模板安装前，应先测量放出墩（台）中轴线，技术员按轴线放出墩（台）身轮廓线，弹出墨线，放完后内部监理进行检查，合格后安装模板。2.2.5、模板安制：圆柱、采用定型钢模，墩（台）帽、盖空心板采用大面积钢模板。墩（台）身模板应按轮廓墨线安装