主斜井皮带运输机选型能力核算

主斜井皮带运输机选型能力核算我矿开拓方式为斜井开拓，主斜井装备带式输送机，井筒倾角20°,斜长238m,净宽2.82m，担负全矿井煤炭提升，主井带式输送机SPJ800/25/2X55,B=800mm,v=1.7m/s,Q=240t/h,电动机Y250M-4N=2X55kW,双滚筒双电机驱动。一、主井提升设备(1)原始数据：原煤粒度300mm散状密度0.9t/m3,输送量140t/h,带式输送机安装角度3=20。0°,输送机斜长L=261.3m,提升高H=77.6m,带宽B=800mm带速v=2m/s。采用尾部车式拉紧装置。上托辊间距a)=1.2m,下托辊间距au=3m，托辊槽角35°,托辊直径108mm,导料槽长度3m。系统布置见插图7-1-14<!图1主井带式输送机系统布置示意图2) 带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1) 主要阻力Fh=CfLigqRc+qRi+(2qB+qG)CosS+fL2gqRO+qRU+(2qB+qG)=4780.89N2) 倾斜阻力：Fst=qcgH=19.44X9.81X77.6=14798.8(N)3) 主要特种阻力：Fsi二只+Fgi因为没有前倾上托辊：Fe上=0(N)物料与导料槽板间摩擦力：222Fe=a2|VpgL/vb=11.9(N)FS1=Fe上+Fgl=11.9(N)4) 附加特种阻力：Fs2=Fa+n3FrFa犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器Fa=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3Fr=AP3式中：卩3=0.6A弹=0.008(A空=0.012)P=10X104代入式中得：FS2=1200(N)清扫器设置：1个清扫器，1个空段。5) 圆周驱动力：Fu=FH+Fst+FS1+FS2=20791.6N式中：C附加阻力系数，取1.31;f模拟摩擦系数，取0.03;L输送机长度，L=261.3m；qro每米上托辊转动部分质量，qRO=8.825kg/m;qru每米下托辊转动部分质量，qRU=2.927kg/m;qg每米长输送物料的质量，qG=19.44kg/mqB每米长输送带的质量，(PVG680SqB=10.6kg/m;Fh主要阻力；Fs1主要特种阻力；Fs2附加特种阻力；Fn附加阻力；Fst倾斜阻力；8输送带倾角，3=20°0°。6) 传动功率计算PaPa=(FuXV)/1000=41.5kWPM=Kdp=61.5(kW)d式中：Kd电机功率备用系数，取1.4;n传动滚筒到驱动电机的传动效率，取0.95;Ed多机驱动不平衡系数，取1;E电压降系数，取0.90。经计算电动机功率N=2x55kW完全能满足要求。(4) 输送带张力计算1) 按不打滑条件计算：Fuma=KAFu|=1.5Fu=31187.4N传动滚筒采用包胶滚筒a=0.3围包角©1=180°©2=180°经计算e“©=6.55S4minFUmax-5619.4Ne12) 按垂度条件承载分支F8min>ao(qB+qc)g/8(h/a)adm=4420.4(N)回程分支F7min>(auqBg)/:8(h/a)adm=3899.5(N)S=F7min-fLg(qRu+qBCos8)+qBgH-1.5Fr=8962N3) 各特性点张力计算根据垂度条件，传动滚筒奔离点最小张力为8962N令S=10000NS8=S7=4420.4NS=S=10000NSs=Si+-Fu=20395.8N2S2=S3=20395.8NS1=S4+Fu=30791.6N4）确定传动滚筒合张力：Fn=FUmax+2S4=50187.4N传动滚筒直径D=630m，许用合力80kN,满足要求。（5）胶带安全系数的计算安全系数：n二STB/Si=19完全满足要求（6）逆止力矩计算：ML=（Fst-FH）D/2=4059NmFh主要阻力模拟摩擦系数取0.012所以选用NYD11（型逆止器，额定逆止力矩11kNm,满足要求。带式输送机长L=261.3m,;倾角3=5=20°0°胶带宽度B=800mm带速v=2m/s,Q=140t/h,胶带PVG680型（阻燃防静电）电动机：Y250M-4N=55kW一厶二台减速器：DCY250-25一厶二台偶合器：YOXD450A一厶二台制动器：YWZ3-300一厶二台逆止器：NYD110一厶二台小车拉紧装置所以原有带式输送机能满足要求。带式输送机设有跑偏、打滑、撕裂、烟雾、堆煤、温度、断带、沿线急停等各种保护装置，依据故障性质和程度，分别动作于事故报警或紧急停机。