化粪池土方工程方案

白桦林间十二标化粪池工程施工方案白桦林间化粪池施工方案陕建一建集团白桦林间十二标项目部2013.12.2目 录一、 工程概况.3二、 编制依据.3三、 土方工程.3-4四、 钢筋工程.4-6五、 模板工程.7六、 混凝土工程.8-12七、 安全措施.12八、 施工措施.12九、 环保措施.12一、工程概况：该化粪池工程位于22#楼东南角4#车库轴以东10m位置，相对车库±0.00的-7.46，结构几何尺寸为：长13.2M×宽3.5M，开挖尺寸为长17.2M×宽5.5M开挖深度约6.3米土方量大概为596m³。混凝土标号为C30，钢筋下料长度严格按照图集03S702G13-100SQF下料。现场施工区域狭小基坑深度较深且临近生活区因此特编制此方案。二.编制依据2.1白桦林间十二标施工总平图。2.2施工组织设计。2.3国家现行施工规范及本工程地质勘察报告。2.4 03S702化粪池图集三.土方工程施工方案本工程基坑平面呈梯形“底标高在-7.46左右，集水坑部位用人工开挖，根据土质勘察报告和施工经验，开挖放坡系数处定为0.3呈阶梯式开挖，施工过程中根据实际情况，如不合适可随时调整，开挖后基坑几何尺寸必须符合设计要求。3.1土方开挖流程图：钎探、验槽清槽至设计标高分段开挖测量定位3.2施工准备（1） 技术准备：检查图纸和有关资料，核对工程定位尺寸和标高，组织和参加技术交底，讨论施工方案，确定开挖程序，并且组织施工人员层层交底。（2） 现场准备：清除开挖区域内所有障碍物；按施工总平面图要求修建临时道路，保证道路畅通；在施工区域内设置测量控制网，包括控制基线，轴线和水平基准点，并放出基坑挖土灰线，经校核无误后，方可进行挖土作业。（3） 挖掘机1台，人员2名，管理人员3名。3.3土方开挖本工程土方开挖，由于施工现场的限制所以一次性分层开挖。依次，由内向外退挖，必要时配合适量的载重汽车进行内倒；具体要求如下：（1） 挖运土方由专业分包队伍负责进行。（2）开挖时，由内向外进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，快挖至设计标高时，测量工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，应3-5m测设一点，挖掘机配合清槽工，根据白灰点标高清槽，把余土抛在挖土机工作半径之内，随挖土机的进度一次清至标高，要求坑底平整控制在±50mm内。3.4特别注意事项本工程东侧外开挖线距活动板房不足两米，开挖时要求机械操作工要特别注意，专业工长要跟班检查，土方开挖完成后要定期检查测量，如发生位移或沉降应立即进行加固。四、钢筋工程施1.钢筋配料施工前，由钢筋施工员（技术人员）根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2.钢筋加工2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）HPB235级（级）钢筋末端均应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。3）钢筋末端作90度弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：箍筋的末端作135度弯钩， 其弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d且不小于75，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。2.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，（6）钢筋加工的允许偏差： 项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±53、钢筋绑扎3.1绑扎筏板基础钢筋(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：混凝土垫层拉毛处理人工配合清理杂物弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线绑扎地梁钢筋摆放绑扎底板底层钢筋支放垫块自检互检交接检电工配合自检、专检绑扎马凳及底板上层钢筋固定暗柱插筋自检互检报监理隐检交接检(2)钢筋网的绑扎。全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，0.3米高筏板采用18钢筋制作，支腿长400，间距1000设置，以保证钢筋网片位置正确。双层钢筋网下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩应朝下。(4)墙体的钢筋绑扎，应满足3 个“5”、3 个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3 道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。模板工程 五、模板工程（1）为了便于各班组在施工时对图纸尺寸能够掌握得更加清楚，要求分项施工员向各班组作一次全面的技术交底并将图纸缩印发放到各班组，并对各班组介绍建筑各分项工程中模板的规范与检验标准。（2）、对施工所需模板提前计算，报项目部审批采购，如需加工部分应提前与施工员联系，作好人力上的安排和调配；对所需的模板要认真复核，做到准确不造成浪费。（3）、在模板安装前要做好模板的定位基准工作：进行中心线、控制线和位置的放线；做好标高的测量工作；备齐模板、连接件、支撑材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。墙、梁及顶板均采用12mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓12使用。竖向内楞采用45×65 木方，水平外楞采用48×3.0钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管+U型托。剪力墙墙采用墙采用12一次性螺杆，加厚螺帽双螺帽固定。 2、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）两块模板之间拼缝 1 （2）相邻模板之间高低差 2 （3）模板平整度 2 （4）模板平面尺寸偏差 ±3 3、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板200 控制线，以便于墙、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。六、 混凝土工程一）原材料要求 本次浇注混凝土采用新意达搅拌站提供的商品混凝土，塌落度120180mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在4550%，粗骨料最大粒径小于30mm。商品混凝土厂家应提供的技术质量文件：混凝土出厂合格证、开盘鉴定；水泥检测报告、水泥厂家3天出厂合格证、水泥厂家28天出厂合格证、水泥3天复试报告、水泥28天复试报告；砂检测报告、砂复试报告；石检测报告、石复试报告；外加剂检测报告、外加剂复试报告；粉煤灰检测报告、粉煤灰复试报告、粉煤出厂合格证；碱含量计算书。其中外加剂复试报告必须注明初凝和终凝时间。1、防水混凝土1）水泥采用冀东盾牌p.o42.5R级普通硅酸盐水泥。水泥复试必须合格，不得采用过期或受潮结块的水泥。2）石子采用530mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，吸水率不大于1.5%。不得使用碱活性骨料。3）砂采用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%。4）水搅拌混凝土所用的，不含有害物质的洁净水。5）掺合料掺合不低于II级粉煤灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量不应大于1020%，掺量不大于20%，由实验确定。6）外加剂外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。二）混凝土的运输1、混凝土采用混凝土搅拌运输车运到施工现场，混凝土汽车泵或混凝土地泵直接将混凝土泵送到浇注点。2、混凝土泵送施工操作：（1）混凝土泵与输送管线连接后，先按混凝土泵使用说明书规定全面进行检查并符合要求后，方可开机进行空转，待混凝土运转正常后，再加适量水湿润混凝土泵的料斗及活塞，然而倒浇灌水湿润输送管内壁，经确定砼泵和输送正常后，再泵送同等强度的水泥砂浆12立方米，以润滑混凝土泵和输送管内壁，在搅拌车开始喂料前，搅拌车高速运转12min，充分搅拌，保证砼的均匀性。待搅拌车内的混凝土剩余12立方米时，再高速运转2030S。开始泵送时混凝土泵慢速