楼工程钻孔灌注桩施工方案

星际园小区二期6#楼工程混凝土灌注桩施工方案编制单位：广西巨安建筑安装工程有限责任公司 编制人：编制时间：2009年9月29日施工组织设计.施工方案会签表 方案名称：砼灌注桩施工方案 编号： 责 任部门或岗位签 名日 期编 制审 核审 批目 录一.编制依据1二.工程概况1三.施工部署2四.主要施工方法2五.成品保护5六.质量保证措施6七.安全保证措施6八.雨天施工措施7九.质量记录7一.编制依据星际园小区二期6#楼工程岩土工程详细勘察报告.广东建筑艺术设计院提供地星际园小区二期6#楼施工图纸.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；南宁市文明施工管理规定；施工现场现状及周边环境.二.工程概况1.地质.水文情况现场内各岩层分布自上而下分别为：强风化砂岩1（层厚0.509.2m）强风化泥岩1层（层厚0.906.2m）强风化泥质粉砂岩1层（层厚3.004.7m）中风化砂岩（层厚0.4010.5m）中风化砂岩（层厚0.5020.0m,）中风化泥质粉砂岩（层厚0.506.90m）.场地内地下水主要为基岩裂隙水,赋存于第三系砂岩裂隙中,含水层厚度较大.透水性较强,勘察期间部分桩孔（深孔）内有地下水,埋深约513m.稳定水位约68.4m,水量较丰富,主要由降雨及现场地表施工废水补给,受补给条件影响,水位.水量随季节变化.2.现场条件及周边环境本工程位于南宁市厢竹大道30号星际园小区内；场区东面为小区5#楼（距离约为13m）；北面为小区1#.2#楼（距离约为10m）；西面为地下停车场项目（距离约为5m）；南面为小区3#.4#楼（距离约为10m）.三.施工部署1.机械设备组织根据工程量及进度安排,提前做好机械设备地调配工作,以确保工程进度.机械设备准备计划见下表：钻孔灌注桩机械设备计划表设备名称设备型号数量进场时间钻孔灌注桩机1m36台施工前3天手推车7辆现场已配备平锹30把现场已配备潜水泵8台施工前1天2.劳动力计划每台灌注桩机配备8名技术工人.电工1人.3.施工段划分根据本工程桩承台实际情况,划分为6个区；每区由一台钻机进行施工(具体位置见附图一).4.工种进度计划施工段总工期约60天.5.施工准备对原有控制桩.水准点进行复核合格.地上.地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用地临时设施准备就绪.根据放出地轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过验收签字.选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序.正式施工前要做成孔试验,数量不少于2根.对施工人员进行技术.质量.安全方面地交底.施工机械设备.劳动力组织进场.根据施工现场实际情况和图纸修改情况及时调整施工方案.四.主要施工方法（一）.工艺流程钻孔机就位钻孔注泥浆下套管继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋.（二）.操作工艺1.泥浆地制备和处理除能自行造浆地土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.拌制泥浆要根据施工机械.工艺及穿越土层进行配合比设计.泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内地泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上.（2）在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±.（3）浇筑混凝土前,孔底500mm以内地泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s.（4）在易产生泥浆渗漏地土层中要采取维持孔壁稳定地措施.废弃地泥浆.渣要按环境保护地有关规定处理.2.钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜.位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制地标尺,以便在施工中进行观测.记录.3.钻孔及注泥浆调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好地泥浆,然后继续进钻.4.下套管(护筒)钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管.套管内径应大于钻头100mm.套管位置要埋设正确和稳,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.套管埋设深度：在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上.5.继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时, 可继续钻深lm左右,作为插入深度.在施工过程中经常测定泥浆相对密度.钻进时,注意控制好泥浆浓度,如开孔时泥浆浓度不够,需从外面拉黄泥投入孔内造浆.6.孔底清理及排渣在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆地相对密度控制在1.11.2.在砂土和较厚地夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔地土层中成孔时,泥浆地相对密度要控制在1.31.5.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮.7.钢筋笼制作与吊放（1）钢筋笼地制作钢筋笼所用地钢筋规格.材质.尺寸必须符合设计要求,制作钢筋笼时,制作偏差符合规范要求.钢筋笼制作按照材料及孔深确定具体尺寸.钢筋焊接按照钢筋焊接及验收规程严格执行.（2）钢筋笼地吊放将加工完毕地钢筋笼用塔吊吊到孔旁,用钻机上地卷扬机吊入孔内.钢筋笼下放前,必须捆扎好水泥扶正块,扶正块应沿圆周均匀分布,一组3-4块,隔5米捆扎一组,上口往下量1米捆一组（或采用钢筋耳扶正）.钢筋笼入孔应吊直扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔避,若遇阻应停止下放,查明原因进行处理,严禁猛落,强行下放.根据设计笼顶标高,使钢筋笼下放至设计位置,将笼固定.8.射水清底配管长度应根据孔深进行,一般导管底部离孔底0.30.5m,从下往上编号,先下长地后下短地.导管接头必须放防水胶垫,连接螺杆必须对好上紧,严防漏水和操作过程中发生折断事故,造成断桩.在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出.射水后孔底地沉渣即悬浮于泥浆之中.如沉渣厚度超过规定时,应进行第二次清孔,符合要求后才能进行灌注.安装大漏斗和隔水汽球.9.浇筑混凝土水下浇筑混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土地深度为0.81.3m,导管地第一节底管长度4m.大漏斗装满砼后,提拉盖板,让砼迅速下降.如砼不下降,可轻微地上下提动灌浆管,使砼迅速下降.当测定灌浆埋管深度达3m以上而造成灌注困难时,在确保埋管大于0.8m前提下可将多余地管卸掉,依次类推,直到灌注到规定标高为止.随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内.桩顶不得偏低,泛浆高度必须保证暴露地桩顶砼强度满足设计要求.为了检验砼质量,每根灌注台班必须制作不少于1组地砼试块,试块脱模后应置于标准养护条件,28天后送压.为确保不发生因为脱管造成地断桩事故,现场技术人员必须严格掌握砼地灌注量和灌注速度.在灌注前应根据成孔记录和孔深算出孔地灌注砼量,再根据记录反映和土质情况.钻进难易来分析各孔断地超.缩径情况,估算出容积.灌注中,经常测量孔内砼面高度,以便绘制曲线用来指导灌注,并及时填写水下砼灌注记录表,灌注完后,再统计实际灌入砼量与图纸计算量之比,算出充盈系数,评价成孔灌注质量.五.成品保护钢筋笼在制作.运输和安装过程中,要采取措施防止变形.吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮.灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理地施工顺序和技术措施,防止桩地位移和倾斜.并要检查每根桩地纵横位置偏差.在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均要注意保护好现场地轴线桩,高程桩,并经常予以核校.桩头外留地主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.桩头地混凝土强度没有达到5MPa时,不得碾压,以防桩头损坏.六.质量保证措施严格按照国家有关规范.规程和设计要求施工.实行全面质量管理,执行谁施工.谁负责质量,对施工过程严格把关,明确责任分工.执行三级质量管理体系,确保施工时刻处于受控状态.及时.准确.详细地做好各项施工原始记录,以便及时发现问题,随时调整施工方案.泥浆护壁成孔时,发生斜孔.弯孔.缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进.经采取措施后,方可继续施工.钻进速度,要根据土层情况.孔径.孔深.供水或供浆量地大小.钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h.浇筑前,导管中要设置球.塞等物隔水,浇筑时,导管插入混凝土地深度不小于lm.施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度.含砂率和胶体率.泥浆粘度1822,含砂率不大于4%8%,胶体率不小于90%.清孔过程中,必须及时补给足够地泥浆,井保持浆面稳定.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放.运输.起吊.入孔等过程中,必须加强对操作工人地技术交底,严格执行加固地技术措施.混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩.七.安全保证措施本工程项目经理将对整个工程项目地安全生产负全面领导责任,各级工程技术人员.职能部门和生产工人在各自地职责范围内对安全工作负起相应地责任.对施工人员加强安全施工地教育,定期进行安全检查.进入施工现场人员一律戴安全帽,并接受入场教育.全体施工人员进行遵章守纪地法制教育,做好施工前地安全交底,无论是队长.工长或工人均不得违章指挥和违章作业,并服从项目部地管理工作,各专业人员接受项目部地统一领导和监督检查.在施工现场各主要位置设置各种安全标志和安全标牌及有关地安全操作规程.由于钻孔灌注桩施工过程中均在露天作业,应做好施工地防雷电和雨季地劳动保护.做好用电安全,电工要持证上岗,电气装置必须严格接地接零和使用漏电保护器.桩机电缆必须架空设置,严禁拖地或埋入土中,电缆必须有防潮.防断等保护措施.八.雨天施工措施1.合理安排,有序施工.2.现场安排好集水点.排水沟,雨量较大时要能够及时排水,不让雨水积量过多,影响施工.3.大雨天灌注砼要有避雨措施,将漏斗及输送泵遮盖.4.雨天钻进时,桩机地电箱要盖好,要做好漏电保护地检查,做好防雷电措施.九.质量记录1.工程勘察报告2.钢筋混凝土灌注桩检验批质量验收记录3.施工日记