东轻冷轧机变压器室钢筋混凝土框架结构)施工组织设计

东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目板带车间（冷轧机电气室之变压器室）施工方案编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设公司2011年12月25日第一章施工方案的编制说明21.编制依据2-2编制原则：23编制内容 .2第二章 工程概况：41工程简介4 2工程特点：4 3 现场条件:.:.:.:.:4第三章施工布置.51施工布置原则 5.2施工用电计划5.3施工用水计划5.4技术准备:5、劳动力组织5.第四章土建工程主要施工技术方案 .6.1、测量依据6.;、施工测量组织6.3测量设备的配备管理6.4建什J）筑物轴线的定位及标定 6.5钢筋工程6.6模板工程8.7碎工程1.18脚手架工程129砌筑工程1410楼地面工程1511装饰工程16第五章主要施工机械设备及主要物资计划 1.7第六章劳动力计划20第七章确保安全生产的技术组织措施21第八章工期计划及工期保证措施22附图:施工进度计划（1） （2）.施工方案编制说明1编制依据(1)中色科技股份有限公司设计的施工图纸(J101.110T59、T10)及相关标准图(2)工程测量规范(GB50026-93(3)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)(4)钢筋混凝土结构设计规范(GB50010-2002(5)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(6)建筑工程质量评定标准(GBJ302-88)(7)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(8)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001 )(9)砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002(10)我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件(11)我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力2编制原则(1)本施工方案编制将遵循四项基本原则， 即一是符合性原则；二是先进性原 则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。(2)满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；(3)满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；(4)充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；(5)采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；(6)贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；(7)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；(8)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；(9)充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；(10)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。3编制内容我公司在认真分析研究了设计图纸及技术要求， 并对施工现场进行了详细踏 勘的前提下，编制施工方案，分别对施工组织、劳动力计划、施工总进度、施工 技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等 进行了详细阐述。二.工程概况1.工程简介2.1.1建筑结构本方案包括的工程项目有：板带车间冷轧机电气室之变压器室共 1个相对 独立的单体工程，工程主体结构均为钢筋混凝土框架结构， 变压器室结构层数为 1层，建筑高度8.1m,建筑面积约186m2本工程结构抗震按6度设防，抗震等级为三级。本工程承重墙及非承重墙采用 MU10匍粒砖砌筑。建筑装修：内外墙面装饰 主要为抹灰和白色乳胶漆，内墙和顶棚均为白色乳胶漆，室内地面为水泥砂浆地 面或水泥碎地面和3050mms石地面，有5樟变压器室钢大门。2 .工程特点(1)本工程为新建项目，位于东轻公司南线板带车间 (一)厂房内，施工现 场紧邻现有2#2100mm轧机电气室地下室，因此施工时必然对现有的冷轧机设 备安装有一定影响。因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。(2)属厂房内施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施 工要求较高，施工不受天气影响。3 .现场条件本工程拟建场地位于东轻公司板带车间厂房内,2#2100mm轧机附近，属冷轧机配套设施。已完成施工场平工作，场内外道路畅通，施工用水、用电均 由业主指定接口与现场管线接通，施工条件已经具备。三.土建工程施工布置1.原则要求按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小， 位置相连但紧邻2100m磁轧机电气室和厂房外墙，位于厂房西北角，施工生产 时应注意先后顺序。应待电气室地下室施工完成后再施工变压器室的框架结构。 装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向 上顺序进行，结构封顶后，抢墙面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序, 尽可能安排交叉作业以缩短工期。收尾竣工阶段：零星装修、门窗定制及安装、钢梯安装油漆、室内地坪等收 尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。2 .施工用电计划沿厂房钢柱搭设电缆，并引入各个施从业主提供的总电源点引出供电线路, 工点。本工程的施工用电计划为100kW3 .施工用水计划在业主提供的施工供水点接 DN50镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀 锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。本工程的施工现场总用水量高峰期为 10L/S4 .技术准备4.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。4.2 组织施工人员进行施工图纸自审、 会审，听取设计交底，并审查施工图 纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。4.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进 行各项指标控制。4.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。4.6 提出钢筋加工料单。4.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。5 .劳动力组织准备5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保 养工作。四.土建工程主要施工技术方案根据原厂房已有的的轴线控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的 控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施 工。1 .测量依据(1)国家现行规范：工程测量规范(GB50026-93);(2)中色科技设计院设计的施工图纸及相关标准图集；(3)业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的 相关资料。2 .施工测量的组织(1)测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计 要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人 员来承担此项目的测量工作。(2)施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位专业测量师测设，经业主和监理工程师验收确 认后，交项目部测量员使用，项目部测量员在使用前应予以检查及复测。3 .测量设备的配备与管理(1)测量设备、仪器准备：南京010BJ2经纬仪2台苏州产精密水准仪2台钢卷尺50m 2把弹簧称100N 2把(2)测量设备管理1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。2)严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按II级独立网 要求测设。3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。4 .建筑物轴线的定位及标定(1)根据总平面图或结构与建筑布置平面图所标示的方位、厂房柱轴线、 朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点 进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外 的轴线桩、龙门架及邻近建(构)筑物上。(2)分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积 累误差。(3)延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。(4)延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成(构)筑物应牢固、稳定、 可靠和便于监控。5 .钢筋工程钢筋的检验钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件 要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工 程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。钢筋加工现场设钢筋加工场，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工场完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工场设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢 筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材 料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。钢筋绑扎由于施工区域无车间大车可使用，加工后的钢筋由人工抬送至各楼层， 抬送 时按柱、梁、板的不同部位分批抬送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱， 梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布 置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm现浇楼面板为15mm钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mnffi置垫块。钢筋的连接柱钢筋直径大于22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎 搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用闪光对焊连接， 其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做， 其他未加明确的各 类构件的钢筋锚固长度为40d。6 .模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板柱模板柱模板采用全新木胶板（规格为1220mnm< 2440mrK 12mm的木胶板），背楞 采用50mme80mm木杨，柱箍用小48X3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制， 柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木防压 紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm道，示意图见图6-1所示。梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模 压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模 上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木协作内撑，用以加固模板，防 止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差 控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑， 脚手架的立杆间距1500mm