通风竖井马头门施工方案

五台到盂县段高速公路佛岭隧道1#通风竖井马头门施工方案 编 制 ：审 核 ：批 准：中建交通建设集团有限公司二O一五年二月目录一、设计概况1二、编制原则2三、施工方案31、施工准备32、施工工艺流程33、施工方法43.1小导管结构型式 53.2、注浆工艺参数 53.3、注浆施工流程 63.4、小导管注浆注意事项 63.5、破除洞门拱部井壁砼63.6、架立洞门拱部前两榀钢拱架73.7、沿拱部打设超前小导管73.8、开挖并架立拱部第三至五榀钢拱架73.9、封闭上半拱掌子面73.10、下半断面破洞门施工8四、施工措施及质量控制标准9五、安全防护措施10 通风竖井马头门施工方案 一、设计概况 佛岭隧道全长8.8Km,通风方式采用送排式纵向通风，设置竖井一座，佛岭隧道竖井中心里程桩号为K16+410，深432m，半径5.25m。设计为左右线分离式隧道，两洞边墙距离最大约为31.36米，位于K21+130附近，最小间距约14.5米，位于五台端洞口。右洞全长8805米，K12+555-K21+360（LJ4标施工K12+555-K17+000）；左洞全长8803米，ZK12+570-ZK21+373（LJ4标施工ZK12+570-ZK17+000）。隧道左右线均属特长隧道，总体走向近南北向。五盂高速公路佛岭隧道设通风竖井1座，位于正洞K16+410位置上方，佛岭隧道竖井设计净直径为10.5m，井深432m，初衬采用锚杆、网、钢骨架及喷射混凝土支护，内衬采用钢筋混凝土支护，设计混凝土标号为C25。佛岭隧道竖井内设置三道内隔板将通风竖井分为四部分，分别作为左右线的进、回风井，竖井底部通过四条联络通道分别和左右洞相连。联络通道加强段图。图1-1 二、编制原则在认真学习施工图纸、合同文件及相关规范的各种条款的基础上,结合公司的管理、技术水平，积极采用新技术、新工艺、新材料，确保实现业主对质量、工期、安全、环境保护及文明施工的各项要求，并确保施工中技术先进、方案可靠、经济合理。（1）方案优化的原则遵循建筑施工工艺及其技术规律，优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。（2）安全第一的原则严格遵守国家法律法规的规定，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。始终按照技术可靠、措施得力、在确保安全的原则确定施工方案，制定可靠、合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。（3）确保工期的原则按照工序施工特点采用流水、分段施工方法，合理安排进度，使用科学的管理方法，组织工程有节奏、均衡、连续的施工，同时搞好工序衔接，实施进度监控，确保工期目标的实现。（4）科学配置的原则选派施工经验丰富且具有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。（5）合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。三、施工方案1、施工准备 1、机具准备：风镐、注浆泵、电焊机、空压机、搅拌机、混凝土喷射机、精密水准仪、经纬仪。 2、人员准备：详见人员配置表。序号岗位名称各队人员配备数量合计备注1队长112技术员223测量员224质检员115安全员116材料员227钢筋工558架子工669电工2210电焊工6611机修工2212普通工252513吊装工3314司机00合计人数（人）5858 人员配置表3-1 3、材料准备：钢拱架、连接筋、钢筋网片、超前小导管、水泥、砂子、石子、速凝剂、方木、板材、工字钢、临时支撑管及注浆材料。 4、工作面准备：测量组放出破洞轮廓线，搭设操作平台。2、施工工艺流程 打设超前小导管及注浆破除上半拱钢拱架范围内竖井井壁砼架立洞门拱部前两榀加强钢拱架并喷射砼沿拱部打设超前锚杆开挖土体、架立上半拱第三榀钢拱架并喷射砼沿拱部打设超前小导管并注浆进行下一榀施工开挖进尺2.5米拆除洞门范围内临时支撑及井壁拱架砼封闭掌子面下断面破洞门施工（同上半断面）竖井与马头门接口施工程序示意图序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门拱部连续施做2榀水平钢拱架。 2.沿拱顶145°范围内打入锚杆，22，长300cm，环向间距300mm，注改性水玻璃。21.破除隧道榀架上拱部位置竖井钢格栅；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装隧道上拱部榀架，施做补强钢格栅，水平格栅与榀架焊接、安装纵向连接钢筋、挂钢筋网片；4.喷射上拱部混凝土。31.上台阶掌子面进尺2.5m后开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口竖井水平I14钢拱架；3.开挖下台阶土方，留核心土； 4.安装洞口下台阶补强钢拱架及洞体初衬钢拱架、连接纵向钢筋、挂钢筋网片；5.喷射墙体及底仰拱混凝土。3、施工方法根据测量组放出的开挖轮廓线，沿开挖轮廓线外20cm范围内打设超前小导管。采用风钻钻孔的方式破除小导管位置护壁喷射砼，用风镐将小导管顶入，小导管外插角10-15°，小导管顶入到位后喷砼将孔口封闭后注浆，注浆浆液采用改性水玻璃浆。3.1小导管结构型式 导管采用热轧钢管，长度为3.0m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.9m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔径8mm在竖井施工过程中，根据测量放线打入超前小导管。超前小导管沿150°范围的轮廓线布臵，环向间距按设计为40cm，纵向间距为120cm，外插角10°15°。 3.2、注浆工艺参数 1、注浆压力及注浆类型 注浆压力应根据地层致密程度决定，一般不少于5MPa。 在粉土地层中注超细水泥浆；在砂层中注水泥-水玻璃双液浆；在卵石圆砾中注水泥浆。         2、注浆材料及浆液配比 小导管注浆材料及配合比根据地质不同情况和要求采用以下几种： 改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=11.812.2，PH=3.13.5。 纯水泥浆：原材料为掺入10%微膨胀剂的普通水泥，水灰比0.450.6。 水泥-水玻璃双液浆：水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be'。水泥浆液水灰比为1111.2；水泥浆液与水玻璃体积比为11。 3、注浆数量 小导管注浆量可按照下式计算： Q=·R2·L·n·K 式中：R浆液扩散半径，可按0.3m考虑        L小导管长度  n岩体孔隙率 K为填充系数，为0.3-0.5。根据不同地质条件取值。3.3、注浆施工流程  1、打孔布管：小导管安设采用引孔顶进法，按照设计要求放出小导管的位臵，用风钻打孔，插入导管，如遇到困难可用风钻顶入。小导管尾部臵于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。  2、封面：注浆前，喷510cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。  3、注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。    3.4、小导管注浆注意事项 1、配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。 2、注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 3、发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。 4、配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。 5、 每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。3.5、破除洞门拱部井壁砼沿测量组所放的洞门轮廓线破除竖井井壁砼，井壁混凝土采用风镐破除，井壁混凝土破除宽度约1.0m，开挖深度达到0.6米时停止，并排架立洞门前两榀拱架。3.6、架立洞门拱部前两榀钢拱架前两榀钢拱架要并排架立，根据测量组所放标高及中线控制拱架位置，拱架位置调好后打设锁脚锚管铺设网片并安装连接筋。网片铺设在近土侧（拱架与土体间），网片间搭接100mm；连接筋沿拱架内外层主筋梅花型布置，间距0.6米，洞门3米范围内加强至0.3米。竖井与主洞采用22，L型钢筋连接，间距0.6米。将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅上后，喷射砼封闭钢格栅。3.7、沿拱部打设超前小导管施工方法同第一步，小导管间距30cm，小导管穿过钢格栅中部，小导管外插角10-15°，注改性水玻璃浆。3.8、开挖并架立拱部第三至五榀钢拱架开挖土体，与第二榀拱架间距0.8米架立第三榀钢拱架，安设连接筋、网片后喷砼。同样开挖土体并架立第四、五榀钢拱架，每次开挖进尺为一榀拱架间距。3.9、封闭上半拱掌子面上半拱支护进尺2.5米后，喷砼封闭掌子面。   （1）钢筋网片加工 钢筋网片预先加工，钢筋加工前清除污锈。网格尺寸为250×250mm，所有节点均为焊接，采用8钢筋，调直机调直，整个网片的尺寸可以根据实际施工情况确定，网片搭接长度为为一个网格的尺寸。 （2）钢筋网片安装 安装前在围岩中打入钢筋头，挂上网片与钢筋头焊接牢固，保证在喷射混凝土时钢筋网不会晃动。 （3）尺寸和外观质量检查 焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm；网片对角线之差不得大于10mm。 焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点数量的1%，并且任一根横筋上开焊点数不得大于该根横筋交叉点总数的1/2；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。 焊接网组成的钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污及其它影响使用的缺陷。 （4）拱架安装及锁脚锚杆施工 在挂网之后立即架设2榀钢拱架，拱脚每侧应立即打入两根L=2.5m的锁脚锚管，并注浆。锁脚锚管的施工工艺与超前支护小导管的施工工艺相同，主要起稳定拱部钢架的作用。 以后以正洞法开挖继续进尺，前面5榀拱架均设臵横向型钢支撑。土方开挖采用短台阶人工小步距开挖，风镐配合施工，严禁使用爆破法作业。一般情况下，台阶长度控制在3-5m，在遇水开挖困难地段，可将台阶适当延长，以满足洞内布设集水井盲沟排水的要求。台阶的外侧按照至少1:1放出坡面，以很好的支撑掌子面土体，防止其向外侧滑移，确保掌子面的稳定。 开挖步距0.50m，严禁大步距开挖作业。开挖过程中应严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的原则。 3.10、下半断面破洞门施工破除竖井井壁混凝土拆除竖井拱架，采用风镐破除，破除后开护进尺0.8米，架立首榀及第二榀钢拱架，喷射砼封闭成环。（1）马头门下半部分进洞 马头门上半部分进洞3m之后，开始下半部分进洞工作，同时上导坑开挖继续进行。 从上往下依次破除下半部分竖井喷射混凝土和格栅钢架，即开挖第2部分土体。每循环进尺为50cm。开挖之后立即挂网初喷，并完全封闭掌子面。 架立下半部分钢拱架，施做纵向连接钢筋，喷射混凝土。在立好前5榀拱架之后，临时横撑暂时不用拆除，待初期支护稳定以后再拆除此处5根临时横撑。 （2）下断面施工 铺筑采用C15混凝土回填。在回填铺底的时候注意调