铸钢件补焊工艺守则

铸钢件焊补工艺守则 文件编号:GY-JS-04 共 4 页 第 4 页 铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。二、焊前的准备：1缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。 表 一说 明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。铸件缺陷部位壁厚小于20mm。一般穿透裂开“V”型坡口。当坡口间隙比较大时，可垫一块厚34mm铜板，焊后将铜板拆去。铸件缺陷部位壁厚大于20mm。一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚24mm相同材质的钢板。坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。2焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表二焊接材料焊 条备 注ZG230-450J422、J507重要结构选用J506、J507ZG270-500J506、J507不等强度可选用J426、Jf27ZG310-510J506、J507不等强度可选用J426、Jf27ZG1Cr18Ni9TiA137、A132特殊结构选用A237ZG0Cr13Ni4MOA237ZG0Cr13Ni6MOA237ZG20MnSiJ506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。表三焊条牌号烘干温度（0C）烘干时间（h）备 注J4262503500C12hJ4273004000C12hJ506、J5073504000C12hA1321002000C12hA2372002500C12h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。一般情况：（1）碳当量Cep<0.45时不需预热，但厚度60气温低于-50C特大钢性构件时适当预热1001500C。注：冲击式转轮水斗焊补时均需预热。（2）碳当量Cep0.45，铸件预热2003000C，当壁厚较薄<10mm，形状简单，缺陷小的不重要件，可不进行预热。 四、焊补方法：1、 对于焊补短的裂纹可以用直通焊，对称焊，逐步退焊。2、 对于长的缺陷可用逆向分段焊，跳焊。3、 对于圆形的缺陷孔，可用环形的焊缝焊补。4、 铸件表面堆焊，焊纹重叠要求每道焊纹重叠1/3焊缝宽度。5、 在焊补过程中，可用小锤击焊缝以减少焊接应力。6、 于薄壁铸件或多层焊时，为避免过热，应尽量用小直径、小电流间断焊接，使焊缝稍冷后再继续施焊。7、 焊接电流选择 见表四表四焊条牌号电流种类电流参数（A）f2.5f3.2f4.0f5.0J422交或直流正反接609080150110230160310J426交或直流反接609080150110230160310J427直流反接609080150110230160310J506交或直流直反接609080150110230160310J507直流反接609080150110230160310A132交或直流反接508080140110190160240A137直流反接508080140110190160240A237直流反接5080801401101901602408、 补面积较大且缺陷在铸件重要部位，焊后应立即退火处理。五、焊后检验1、按铸件热处理工艺执行。2、对已经热处理后铸件的补焊，如果面积大，缺陷严重及重要的受力部位，焊补后应进行消除内应力处理。4