住宅项目电气安装技术交底

 技 术 交 底 记 录表C2-1编  号工 程 名 称XX住宅4#地项目交底日期2012-1-1施工单位XXX公司水电分公司分项工程名称电气交底提要方案交底交底内容：为确保施工质量，特对施工方案关键部分进行交底3.5关键点的控制3.5.1预留洞口（1） 桥架线槽预留洞口应当考虑线槽安装完毕后的封堵，桥架线槽穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，予留洞口位置准确、方正，竖井留洞时，洞口一侧应与墙平齐，并保证洞口的中心在一条直线上。（2） 竖井留洞时，洞口一侧应与墙平齐，并保证洞口的中心在一条直线上。（3） 300mm×300mm及以上洞口，应协调结构专业进行预留，相关专业进行复核签认，做好记录。3.5.2 进户管路动力、照明、弱电等穿墙进户管必须做止水法环，止水法环的焊接必须专业焊工。止水法环的钢板不能小于8mm。进户管安装时，需留2%的坡度。动力、照明进户的钢管外皮，必须与接地装置焊接在一起。3.5.3总等电位联结（1）配电室必须做总等电位联结箱；（3）配电室、电梯机房、消防控制室、竖井等均应由总等电位联结箱敷设一根-40×4mm的镀锌扁钢。3.5.4配管要求钢管暗配：动力、照明、弱电管路在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。消防管路保护层不小于30mm。4施工准备4.1技术准备4.1.1作好图纸会审及各项技术交底工作，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法。4.1.2根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。4.1.3编制施工进度控制实施细则：（1）编制工程施工进度计划；（2）编制作业计划；（3）编制劳动力用工计划。4.1.4 编制工程施工质量控制细则：（1）确定施工质量控制目标；（2）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；（3）认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；4.1.5 做好内业管理工作（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，做好设计交底的准备工作。（2）在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。（3）及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。（4）编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书计划及计算机、打印机等办公设备需用计划。（5）建立健全项目部各种记录台账，符合贯标工作的要求。4.1.6做好施工人员进场培训，主要包括：（1） 规范标准培训；（2） 操作技能培训； （3） 质量意识培训；（4） 技术资料培训；（5） 安全、消防技术培训；（6） 文明施工培训等，并应有相应的培训记录。4.2物资准备4.2.1根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。 4.2.2根据主要机具设备需用计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。4.2.3 由于施工场地狭小的限制，各种材料的进场时间、数量等要计划要周密，分阶段进场，保证施工物资设备的供应。4.2.4材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员、施工工长等进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。4.2.5对电用弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。4.3临设准备4.3.1对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。4.3.2材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整没有积水，且有排水措施。4.3.3临时固定配电箱、移动配电箱的配置要经公司安全部门的确认，保证使用安全。5.主要施工方法5.1管路敷设5.1.1焊接钢管敷设工艺流程： 材料检验 测量定位 管路敷设（管路保护） 管盒固定 隐蔽验收。 JDG管敷设工艺流程：材料检查 预制加工 测定位置 钢管敷设 管路连接 管路与箱盒连接镀锌管敷设工艺流程：材料检查 测定位置 PVC管敷设 管路连接 管路与箱盒连接5.1.2材料检验：（1）所用管材（盒）、接地卡子必须镀锌完好，具备产品合格证、材质证明书、出厂日期和生产厂家名称。（2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。5.1.3施工方法：（1）管路连接：管路采用套管及丝扣（镀锌管）连接，焊接钢管入盒采用点焊，套管两侧周焊严密，镀锌管螺纹连接时，连接处的两端采用专用卡子连接接地线。管路超过下列长度，应加装接线盒（表5.1.3-1）： 管路加装接线盒表 表5.1.3.-1无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m电气管路与煤气、热力管最小距离为（表5.1.3-2）： 电气管路与煤气、热力管最小距离表 表5.1.3-2项 目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100100与暖热水管路200100如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。敷设进户管时，向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。金属软管与灯盒的距离小于0.8m；与设备出线口的距离小于1.2m。金属软管两端的锁紧装置要牢固。a吊顶内管线支架吊架规格：圆钢-直径6mm；角钢-25mm×25mm×3mm。b固定间距：直线段不大于1000 mm；连接点末端200mm；拐弯处500mm.管与盒、箱连接处，根母锁母要用专用工具锁紧。 (2)预制加工：煨管：弯管时用专用弯管器，弯管器规格与钢管规格要匹配。严禁用大管套小管进行弯管。钢管弯曲半径不小于管外径10D。弯扁度0.1D。断管：钢管断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、毛刺，管内铁屑除净。 管路绑扎固定间距不能大于1m，管路尽量减少弯曲。 （3）盒、箱固定：测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳盒、箱：稳盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。（4）质量要求：接地卡子与线径规格必须吻合，连接牢固；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得熔焊连接；消防管路在混凝土内的保护层大于30mm； 管子进入箱根母锁母要紧固；跨接地线焊接牢固；管路走向合理，位置正确，型号规格符合设计要求。管入盒小于5mm或24扣；管入箱必须采用套丝加锁母固定；5.2金属线槽敷设5.2.1工艺流程：进场检验 测量定位 支、吊架安装 线槽敷设 线槽接地 洞口封堵 质量验收 成品保护。5.2.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油漆标固定点位置。5.2.3安装方法：(1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓。具体安装方法如下：(2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置；(3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆；(4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。5.2.4吊架与支架固定要求：（1）固定间距：规格在100mm及以下者，为1500mm；规格在150mm以上，600mm以下者不超过1000mm。线槽支撑点不能在线槽接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。距转角处O.5m为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m；（2）吊杆规格：规格在100mm及以下者，不小于6-8；150mm-300mm不小于或30×30×3（mm）角钢；600mm线槽采用40×40×4（mm）角钢。5.2.5质量要求：（1）线槽的质量要符合要求，线槽及支架、吊架等配件应为热镀锌产品；（2）金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全；（3）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定；（4）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定；（5）在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染；（6）金属线槽过变形缝时，线槽本身要断开，槽内用连接板搭接，通过变形缝处不需固定，保护地线和槽内导体均要留有补偿余量；（7）保护地线敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于6，并且要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固；（8）沿墙敷设时，宽度在150mm及以上者采用双螺栓固定；（9）强电、弱电不能在同一线槽内敷设；（10）应急电源和其它照明电源不能在同一线槽内敷设；（11）电缆线槽的接地要符合电气接地要求；（12）竖向线槽的楼板上面要设防水台；（13）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，线槽与管道的最小净距。（表：5.2.5-1）线槽与管道的最小净距表 5.2.5-1管道类别平行距离（mm）交叉距离（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温500300无保温1000500（14）电缆线槽穿过墙洞及防火分区时，其周围应有50mm的缝隙，且用防火泥、防火枕填堵密实（穿防火分区时）（图5.2.5）（15）金属线槽全长内至少两处与接地干线连接；金属线槽连接用的PE线为截面不小于6mm2的多股软铜线。（16）桥架与支吊架必须可靠连接，桥架表面有涂层的要采用爪型垫抓破涂层达到接地。 图5.2.5 电缆桥架（金属线槽）穿楼板防火做法5.3线、缆敷设5.3.1工程流程:进场检验 电气扫管 线缆敷设 线缆连接 线缆摇测 线缆标识 质量验收 成品保护。5.3.2线缆敷设要求：(1)线缆敷设前应认真扫管，清理干净，带齐护口；(2)导线要按要求分色，干线两端要有色标；(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头；(4)导线接头要符合规范要求。缠绕接头要紧密，涮锡饱满；套管连接时，套管与线径规格要一致，不能断线芯；(5)导线接头要先用高压胶布缠绕，然后再用黑胶布缠绕；(6)接地线必须用黄绿双色导线；(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板放在同一线槽内；（8）放电缆时要用专用电缆车；(9)电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m；中间留1.5m；(10)电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（12）电缆最小允许弯曲半径。表5.3.2电缆最小允许弯曲半径表 表5.3.2序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘