节日放假期间矿井设备检修计划

春节期间嘎顺矿井设备检修计划为了保证嘎顺矿井第四季度安全生产顺利运行，保证嘎顺矿井正常完成屯南煤业总公司在2012年下达的任务，嘎顺矿井计划在春节节假日期间对全矿井机电设备进行一次全面检查维修，为今后的安全生产奠定良好基础。根据有关的技术标准、规范和技术性能，对全矿井的机电设备进行全面、细致的检查维护保养（加油、清洗等），对于有事故隐患影响矿井正常安全生产的机电设备进行检修并保养。为了提高这次机电设备检修效率，嘎顺矿井将机电设备检修和维护包干到个人。一、由石贵林、高向飞总体验收负责矿井设备检修内容负责人：李春雪、王庆利（采煤机） 1、在检修采煤机过程中，应做好采煤机的防滑工作，注意观察周围环境变化，确保安全施工。检修班长或施工组长要检查施工地点的工作条件和安全情况，在把采煤机各开关、手把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关，闭锁工作面输送机。注油清洗要按油脂管理细则执行，注油口设在上盖的，注油前要清理干净所有的碎煤和杂物。注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。检修结束后，按操作规程进行空转运行，试验合格后在停机、断电、结束检修工作。负责人：李春雪、杨天柱（液压支架）2、在检修液压支架过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。任何人不得随意调整安全阀的工作压力，不允许随意更换管路的连接系统。液压件装配式必须清洗干净，相互配合的密封面要严防碰伤。液压管路排列是否整齐、合理，有无破损、漏液、短缺；接头使用的U形卡销是否合格，不合格的全部更换。结构件及千斤顶座是否裂纹开焊，零部件、连接销是否齐全完整；立柱活柱镀层是否脱落划伤，立柱是否自降，漏液，缸体及接头座有无损坏，不合格全部修换。对检修后的液压支架要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。 3、 负责人：万晓雷、雍建伯（刮板输送机）（1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。清理干净刮板输送机上的浮煤和杂物。（2）工作面作业地点要将煤帮打好贴帮柱，背好帮，如顶板破碎要用木料维护好，支架接顶必须良好。（3）对刮板输送机的各个刮板的螺栓紧固情况、链条及象鼻的磨损情况、各锯齿连接环的使用情况、变速箱的油位、油质、变速箱的运转情况、液力偶合器的水位、易容塞和密封情况、液力偶合器的梅花垫的使用情况、溜头组件、分链器的运转情况、溜头、溜尾各部螺栓的紧固以及变速箱齿轮咬合情况等部件进行检查和维护。2、处理工作刮板输送机漂链、断链事故。（1）处理刮板输送机漂链、断链前，必须将开关控制手把打到零位，使起动器处于停电状态，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌，防止他人误送电。 （2）认真检查吊挂处的顶板、煤壁是否安全可靠，要选定顶板稳定、无片帮危险的地方起吊刮板输送机。如顶板破碎，严禁进行降架或利用锚杆进行吊挂。（3）当刮板输送机起吊至所需高度时，要由专人用道木或板皮垫于刮板输送机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。板皮“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放平。此项工作从起吊、支垫、直到放平，均由在专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入溜槽下面。（4）刮板输送机确认支垫完好后，可将掉道处链条用工具拉出来，拆卸刮板，上好螺栓，将链条上道。拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任何一部分伸入溜槽底部。 （5）开溜前，要清理溜槽上、下的杂物，严禁拌链。人员要撒到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板输送机，再将链条开到上槽，上好刮板。 负责人：彭定云、李先兵（转载机） 3、在检修转载机过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。检查各运动部件的平稳情况，减速器安装螺栓的紧固可靠性，转载链条的张紧程度和各传动部位温升、润滑、噪音、震动等情况，发现异常，及时处理。检查液力耦合器、减速器油位，轴承温度，发现异常，及时处理。对检修后的转载机要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。 负责人：王明广、李红兵 （皮带机）4、在检修皮带机过程中，注意观察周围环境变化，确保安全施工。对皮带机全线主要设备及部件外观检查，观察（听或触）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无异响及震动。检查各部位紧固件是否松动，发现松动及时紧固。检查输送带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、破裂，金属卡连接的输送皮带接头根部是否有横向裂纹，金属卡是否被挂坏，发现问题及时处理。检查滚筒、托辊是否变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超高，转动是否灵活。对于严重变形的设备部件及时更换，对于缺油部位及时注油。对检修后的皮带机要保证质量，确保矿井安全生产顺利完成。4、负责人：李春雪、李红兵（乳化泵）（1）切断并闭锁乳化液泵开关电源。严格执行停送电制度，严禁带电检修和运行时检修。（2）观察乳化液泵周围环境，特别是顶板情况要安全可靠，否则，要先维护好顶板后检修。2、对乳化泵主要部件、卸载阀、压力表完好情况，主要连接螺栓有无松动、各类手把是否灵活、活塞、曲轴连杆是否完好、液压管路、U型卡、底座螺栓紧固情况部件进行检查和维护。3、检修及更换泵头、电机等较大设备时。（1）首先将开关停电闭锁，电机等设备用手拉葫芦吊起、拆卸。然后卸掉泵头、电机等设备固定螺栓，用5t手拉葫芦将泵头、电机等设备拉出。拉出时，泵头、电机等设备下面用木料垫好，以防滚动伤人。（2）安装时，用一个5t手拉葫芦对正泵头、电机等设备正上方进行起吊，达到一定高度时，在上（下）帮处用一个t手拉葫芦拉，将泵头、电机等设备拉到位。紧固螺栓，最后进行试运转。5、负责人：彭新忠、徐文忠（防爆开关的检修）(1)看外壳是否有裂纹、开焊、严重变形,变形长度不得超过50，且凸凹深度不得超过5mm。(2)防爆外壳内外有锈皮脱落，锈皮厚度达不得高于0.2MM及以上。(3)隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板不得松动、破裂或使用普通玻璃。(4)查看闭锁装置是否齐全、变形损坏，是否起到闭锁作用。(5)隔爆接合面的平均粗糙不得高于6.3UM。隔爆面无锈蚀(用棉纱擦后，仍留有锈蚀，而只留云影，不算锈蚀)(6)检查用螺栓紧固的结合面螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固(紧固程度以将垫圈压平为合格)。弹簧垫圈套的规格必须与螺栓相适应，(偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈套不为失爆)。用手拧接线嘴和开关上端面螺栓，如果旋转则为失爆。(7)检查接线嘴的接线密封圈厚度不得小于电缆外径0.3倍(70平方毫米及以上电缆除外)，或最小厚度不得小于4毫米。密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。密封不得割开套在电缆上。密封圈硬度必须满足绍乐氏硬度45度55度，不得出现老化(龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象)失去弹性、永久变形，有效尺寸配合间隙要达到要求起到密封作用。密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间不得有其它包扎物;密封圈和进线嘴之间不得有充填物。一个进线嘴内不得用多个密封圈。压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓或压紧螺栓必须上紧，电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手要不能能将电缆推8、地面栈桥由张永生、廖国强负责检修。二、安全技术措施1、施工人员必须学习本安全技术措施，明确责任，落实到人，并指定专人负责安全工作。更换设备时，必须应由两人及两人以上配合作业。一人负责监护，一人或一人以上负责更换，更换设备时，人员应该躲开危险部位。2、开关停电后必须悬挂“有人工作，禁止合闸”牌、闭锁。3、派专人观察工作地点顶板及两帮变化情况，坚持好“敲帮问顶”制度，发现情况，及时处理。4、吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格16×1600mm，每根锚杆配2根MSCK2550树脂药卷，锚杆外露不得大于200mm。5、起吊重物所用的工具、材料等，使用前必须认真检查，不合格的不准使用，严禁超载使用。手拉葫芦护罩、吊钩、手轮等必须完好，严禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。 6、起吊前认真检查周围的情况，操作人员必须站在安全位置，严禁随设备升降。起吊设备时，禁止任何人在下面及附近通行，起吊时要有专人指挥，并密切注视起吊过程中的安全情况，及时提醒操作人员。7、如无特殊情况，起吊过程中间不得停止作业，指挥人员、操作人员不准擅自脱离工作岗位，如有特殊情况，必须在重物下方用道木垫实垫牢。使用马蹬、锚杆、链条起吊重物时，所有螺丝必须上满，丝扣有损伤的不准使用。8、采用手拉葫芦起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。9、起吊时使用的手拉葫芦的承载能力不得低于所需部件的重量。起吊前先检查承力点是否牢固，有无扭链现象，各部位有无损伤，重量是否超规定。使用时使其慢慢绞紧，待链轮全部受力后，检查各部位情况，注意有无跑链现象，正常时方可进行工作。起吊绳应拴在物体重心处，起吊时平稳升降，不得用手触摸起吊重物的绳索，重物下不得有人。起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠，正式起吊前先行试吊，稍一离地再仔细检查，确认无误后再行起吊。拆卸安装部件时，身体站立的位置应能避开因失手而可能造成伤害的地点。多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤碰事故。10、运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。及时检查周围情况，发现隐患及时处理。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。11、更换大件时，必须由跟班区长或班长现场指挥，当班完不成时，必须向下一班交代清楚。12、检修人员进入溜子机道前必须闭锁工作面刮板输送机开关，且有专人看管，预先找好退路，在有专人观帮、观顶的情况下，方可进行工作。13、检修时，各千斤顶的升降操作必须缓慢进行。检修后必须对“U”卡等连接件进行检查，确认连接可靠后方可进行试压。14、工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。15、被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。16、工作面二处以上地点检修支架时，至少要相隔一架支架，且必须由一人专门负责停送液的协调工作。17、支架内检修人员没有离开到安全地点，不准动操作阀、不准试支架任何部位的动作情况。18、检修支架时被检修部位不许带压，必须完全卸载，严禁带压进行。19、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。20、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。21、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。22、试车前，要进行全面检查。对减速器要检查油位，加油必须清洁。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板输送机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。 23、开动刮板（带式）输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。24、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开介质喷出方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。26、检修、处理带式输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。27、更换皮带托辊，吊挂铁丝时，必须停止输送机。28、试车前，要进行全面检查。对泵箱要检查液位是否符合要求，乳化液浓度是