大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案编制人审核人审批人日期目 录一、工程概况1二、混凝土原材料的选择1三、通过试验室进行多种配合比的试验1四、混凝土运输和浇筑2五、质量保证措施4本工程为天力大厦,地下室基础属于大体积混凝土。A座为承台筏板基础,承台底板为1600、1800、2000。主楼底板厚600混凝土强度为C45、S8；裙楼底板厚400混凝土强度为C35、S8；B座为整体筏板基础,底板厚800混凝土强度为C40、S8。根据设计要求，整个地下室底板由后浇带分为B座一块,A座裙楼两块，主楼一块。施工中按四个施工段划分，面积大体相等，各段均需一次性浇筑完成。由于施工现场场地狭小，科学合理地组织施工尤其显得重要，为组织好混凝土施工，我方派专人在现场指挥交通，并主动提前做好交通管理部门、市容、环保、周围居民的解释工作，取得支持，特别与交通部门、居委会和当地派出所等单位协商好，创造良好的外部环境，保证混凝土浇筑工作的顺利进行。为保证地下室底板的施工质量、防止浇筑后底板因温度应力而产生裂缝，确保结构质量，主要采取以下措施进行施工控制。二、混凝土原材料的选择： 本工程混凝土均采用商品混凝土，由建设、监理、施工单位共同确定混凝土供应厂家，供应商为西安天盛混凝土有限公司.我单位在地下室底板施工前，将和建设、监理单位共同和混凝土厂就地下室底板大体积混凝土的技术要求向混凝土厂提出，并要求混凝土厂重点控制如下环节：1、 水泥：选用矿渣硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，同时矿渣硅酸盐水泥早期强度增长慢,后期强度增长快,水化热低.可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2、 石：选用级配较好、强度高的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有机杂质。3、 砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂余量不得少于15%。4、 外加剂：选用EAE-H膨胀剂。三、 通过试验室进行多种配合比的试验与商品混凝土厂家配合，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：水灰比控制在0.45以内，坍落度控制在1416cm。混凝土的初凝时间不少于6小时。混凝土的砂率控制在35%40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。四、混凝土运输和浇筑1、混凝土运输 混凝土全部采用混凝土罐车运输。运输主要保证混凝土的连续供应即可。2、混凝土浇注 1）施工人员准备 根据后浇带设置情况，把基础划分为四个施工段每个施工段准备两个施工班组，白天一个班、晚上一个班，保证混凝土连续浇注。其中段混凝土量约980m3，预估浇筑时间20小时；段混凝土量约1000m3，预估浇筑时间20小时；段混凝土量约 700m3，预估浇筑时间14小时；段混凝土量约1330m3 ， 预估浇筑时间27小时。施工前进行详细的技术交底，保证混凝土浇注时施工人员心中有数。2）施工机械准备在基坑南侧布置一台泵车、必要时在西侧布置一台泵车，接管到施工面后，混凝土浇注从南向北整体依次浇注。准备混凝土振动棒15台，平板振动器两台。3）B座地下室800厚底板混凝土浇筑施工，与A座承台浇筑施工是本工程中混凝土施工的重点控制部位。A、采用斜向分层，一次浇筑到顶的方法施工；B、振动手按两排施工人员安排，一排负责斜面流淌到板底的混凝土振捣，另一排负责浇筑到板面顶的混凝土振捣；C、若混凝土流淌长度超过8m，用木枋挡住，不致使混凝土的流淌距离过长；D、混凝土浇筑完成表面处理后，及时覆盖，保温养护。混凝土自流浇筑成型,振捣如图4-1图4-1底板混凝土振捣示意图3、 加强混凝土养护。为防止混凝土内外温度过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行混凝土的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，要求不超过25，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在混凝土浇筑约4小时后，先将混凝土板面洒水湿润，再覆盖一层塑料薄膜，然后再铺12层草袋或麻袋片进行保温，并在草袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。养护时间不少于14天。五、质量保证措施为防止浇筑后底板因温度应力而产生裂缝，确保结构质量，我们主要采取以下措施：1）减少水泥水化热，在施工准备阶段，与确定的商品混凝土供应厂家密切联系，根据具体情况，反复几次试配，确定混凝土的施工配合比；并从下列几方面减少水泥水化热:选用矿渣硅酸盐水泥、掺减水剂、掺粉煤灰。以减少水泥用量，降低水化热。同时做7d、28d龄期试块以检查强度发展情况。2）提高混凝土抗拉强度，采用级配良好的骨料，石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%。精心施工，保证振捣密实。采用合理水灰比及配合比。3）防止表面散热而造成过大内外温差，表面应覆盖。备足保温覆盖材料，以备大气温度急降或混凝土内部温度过高时增加覆盖保温层的厚度。4）选用合理浇捣方法，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。为保证连续浇捣，防止形成施工冷缝，混凝土的供应应满足每小时浇捣量，保证上下层之间浇筑时间不超过初凝时间。5）加强混凝土浇捣方案和操作要领的技术交底，确保在施工过程中严格执行。6）严格控制混凝土坍落度，派专人与搅拌站共同工作，随时按砂、石实际含水率调整水灰比，在混凝土运至现场后，严禁任意加水并进行坍落度测试，有异常情况立即通知混凝土供应商调整配合比。7）制混凝土检测试块的留置。因为基础底板为抗渗混凝土，所以在留置抗渗混凝土试块的同时要留置混凝土抗渗试块当连续浇筑混凝土量大于1000m3，应留置一组同条件养护抗压试块，每200留置一组标养抗压试块,每500 m 3留置一组标养抗渗试块。也可根据现场情况与监理协商留置。8）监测及养护，大体积混凝土的监测与养护工作非常重要，安排专人负责，在浇混凝土完的初期，表面泛白时就要浇水养护,保持混凝土表面湿润. 混凝土的温度监测采用预埋测温度，每点两根，一根测混凝土中心温度；一根测混凝土表面温度。混凝土浇注前预埋，混凝土浇注完24小时后开始测温。温度上升阶段，每4小时一次，即前三天；温度下降阶段，每8小时一次，持续时间不少于28天。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部和表面温度的测量。测温工作由责任心强的专人负责，测温记录每天报技术负责人查验签字，作为混凝土施工和质量控制的依据。当混凝土内外温差接近25时，采取措施，及时增加保温厚度或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生应力裂缝。因A座裙楼部分底板厚400，不设测温点，但需养护到位，A座主楼底板与B座底板设测温点，测温点的布置与现场监理共同确定。测温点的布置如平面图所示：BH87654321B1 BAB23B座测温度平面布置 APAAA8A206A座测温平面布置 9）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使混凝土施工保证正常进行。10）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨意外气候影响，并根据气象变化，要求混凝土供应单位调整混凝土配合比，做好养护工作。11）强化施工组织与管理，严密施工组织责任落实到人，现场成立混凝土浇筑指挥组，由项目部领导昼夜轮流值班，每一次到混凝土浇灌结束。指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体人员做到心中目标明确，工作有条不紊。12）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇筑方案确定后，积极主动与交通、市容、环卫、公交等单位进行协调，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持，并对施工中因灯光、噪声、车辆往返等干扰居民生活的影响求取谅解，以保证大体积混凝土施工顺利。6中国建筑第八工程局