机械制造技术基础课程设计莲花轴加工工艺规程及钻7215;φ7孔专用夹具设计

辽宁工程技术大学课程设计VII辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：莲花轴加工工艺规程及钻7×7孔专用夹具设计 班级： 机械08-4姓名： 指导教师： 完成日期： 2011.6.28 辽宁工程技术大学课程设计10一、设计题目设计莲花轴加工工艺规程及钻7×7孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期这次设计的是CA6140车床输出轴7×7孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。AbstractDesigning that this time is that the CA6140 lathe exports 7×7 holes. The part including the workpiece being processed pursues , the workpiece blank pursues , clamp assembling picture , the clip pursue concretely every sheet, the machine work procedure card draws and the working procedure card takes a look respectively once. The part , handicraft frock design and reform exporting axis main part as the power set are having direct impact to whose mass and function.The effect and handicraft having introduced the axis outputing's first analyse the main body of a book. And then, the dimension and instrument having pursued every end face harshness according to part character and part ascertain a blank process a margin. The at last designs the handicraft route chart drilling , works out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draws up clamp assembling picture.Time of curriculum design is the general review applying the machinofacture technology , being a thorough comprehensiveness originally mainly. By current curriculum design, process knowing and knowing general machine part productive technology, the knowledge consolidating and deepening the technology basic course and specialized course have already learned, integrates theory with practice. Temper self analytical problem , the ability to solve problems out of , be that job the days to come lays down one is fine basis, and be that follow-up course study about finishes striking a basis.目 录1、莲花轴的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途11.2、莲花轴的技术要求：11.3、审查莲花轴的工艺性21.4、确定莲花轴的生产类型22、确定毛胚、绘制毛胚简图22.1选择毛胚22.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量22.2.1公差等级22.2.2莲花轴铸造毛坯尺寸工差及加工余量22.2.3绘制莲花轴毛坯简图33、拟定莲花轴工艺路线33.1、定位基准的选择33.1.1精基准的选择33.1.2粗基准的选择33.2 、表面加工方法的确定33.3、加工阶段的划分43.4、工序的集中与分散43.5、工序顺序的安排43.5.1机械加工工序43.5.2热处理工序53.5.3辅助工序53.6、确定工艺路线54、加工余量、工序尺寸和工差的确定65、切削用量、时间定额的计算65.1、切削用量的计算65.2、时间定额的计算65.2.1基本时间tj的计算65.2.2辅助时间ta的计算75.2.3. 其他时间的计算75.2.4单件时间tdj的计算76.夹具设计76.1提出问题86.2设计思想86.3夹具设计96.3.1定位分析96.3.2夹具操作说明97. 体会与展望9参考文献111、莲花轴的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途题目所给定的零件为莲花轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。1.2、莲花轴的技术要求：制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。在轴一端为大端直径87，在端面上有8个25.2半圆端面，在四周端面顶端为7的孔，中间的半圆端面为6的孔，轴的周向端面为长115mm的45圆柱，在圆柱中间为14mm44的一段。该工件的精度要求大多数为10级。加工精度不算高。1.3、审查莲花轴的工艺性该莲花轴结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。主要加工表面有87上侧端面，要求其7个半球面同轴度为0.1mm，其次就是；在其端面上钻7个7的孔。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.4、确定莲花轴的生产类型 已知此莲花轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查机械制造工艺与夹具第7页表1.1-3，可确定该莲花轴生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主， 采用专用工装。2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级为CT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。2.2.1公差等级由莲花轴的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=10。2.2.2莲花轴铸造毛坯尺寸工差及加工余量由下面毛坯图可知，零件两端加工余量为4mm，粗轴端加工余量为3.2，误差为±2，在粗轴端端面连接有一些过渡处，考虑加工方便全部取与轴上半径最大处一平，加工余量大些，在细轴端处，加工余量取3，误差为±2，由于是毛坯，对于精度要求不高。2.2.3绘制莲花轴毛坯简图3、拟定莲花轴工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选莲花轴轴线为粗基准，以此加工莲花轴表面以。3.1.2粗基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，由于莲花轴为会转零件，因此仍以莲花轴的中心轴线精基准。3.2 、表面加工方法的确定 根据莲花轴零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案大端表面IT103.2粗铣-半精铣大端外端面IT103.2粗车-半精车轴中心孔IT10粗钻