北京某教学楼给排水施工方案

目录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.2第三章 施工准备.4第四章 施工方法16第五章 安全、技术措施.16第六章 现场消防保卫措施.17第七章 现场文明施工管理措施.18第八章 成品保护管理措施.18第九章 环境保护管理措施.19教学楼给排水施工方案第一章 编制依据1、施工合同2、工程施工图3、主要规程规范序号名称备注1建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-20012给排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建筑工程资料管理规程DB11/T695-20097建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-20038建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS 94:20029建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-984、主要图集序号名称图集号1管道和设备保温03S4012室内管道支架及吊架03S4024建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S4065排水设备附件构造及安装04S3016卫生设备安装09S3047开水器（炉）选用及安装01S1258小型潜水排污泵选用及安装01（03）S3059防水套管02S40410给水塑料管安装02SS405-1411第二章 工程概况亦庄中芯新建教学楼工程。位于北京市亦庄经济开发区，亦庄核心区西南角。西与博大悦廷接壤：东至博兴六路，与青年公寓相望：南与中芯教学楼接壤。此建筑地上4层，地下一层，建筑总高17.85米，建筑占地面积2000平方米，总建筑面积10370平方米，其中地上面积7889平米，地下面积2481平米，建筑耐火等级为地上二级，地下一级。 本工程给水系统包括给水系统、中水系统、消防系统（只作预留）；排水系统包括压力排水、无压排水、雨水系统。给水系统：分为市政给水和加压给水。市政给水供给地下室和一至三层各用水点，化学实验室阀后安装减压阀供给使用; 加压给水管，供给四楼卫生间，以及屋顶水箱给水和屋顶预留给水。立管顶端均加装自动排气阀。中水系统：分为市政中水和加压中水。市政中水供给地下室卫生间和一至三楼卫生间用水。 加压中水，供给四层卫生间用水，立管顶端安装自动排气阀。所有进户管穿外墙均安装柔性防水套管，其它穿墙、穿楼板采用普通钢套管。给水、中水系统主干管、立管、明装支管管材采用内嵌衬塑钢管，连接方式，管径大于等于DN80采用卡套式连接，管径小于DN80采用丝接；所有卫生间支管管材采用PPR管，热熔连接，卫生间支管均暗装。保温：屋面预留给水管做防冻保温，其它所有吊顶内给水管（中水管）做防结露保温，（防结露厚度为10毫米）外缠防火阻燃布。中水系统供给楼内蹲坑和小便斗使用，其它供水由给水系统供给。排水系统:分为无压力排水、压力排水、和雨水系统。无压力排水系统：主要排除卫生间生活污水，经化粪池处理后排入校区污水管道，化学实验室排水，单独收集处理，经室外中和池处理后，排入校区污水管道，地漏均采用防返溢地漏，不锈钢篦子，水封高度大于等于50毫米，地漏篦子表面应低于该处地面5-10毫米，楼道内地漏采用密闭型地漏。卫生洁具下设存水弯，水封大于或等于50毫米，清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平，清扫口采用铸铁制黄铜盖，卫生洁具采用节水型，配件采用镀鉻配件，水龙头采用陶瓷密封型节水龙头。盥洗槽龙头、卫生间洗手盆龙头均采用红外感应混水龙头，小便斗冲洗阀采用红外感应控制阀，蹲式大便器采用脚踏式冲水阀。在防火区域管道穿墙、穿楼板处设置阻火圈。压力排水：主要通过潜水排污泵排除地下室集水坑雨污水，地下室共计8处集水坑。每个集水坑安装两台自动耦合排污泵一用一备。雨水系统：主要采用排水系统排除屋面雨水，排至地面经雨水口流入校区室外雨水管，经简单沉淀处理后，排入雨水收集池，作为浇洒绿地用水。所有出户排水管均采用柔性防水套管，无压力排水：立管采用PVC实壁消音螺旋管，干管支管均采用普通PVC管。压力排水管采用镀锌钢管，管径大于等于DN80采用沟槽连接，管径小于DN80采用丝接。第三章 施工准备1、技术准备深化设计所有图纸持有人认真熟悉图纸，并进行图纸会审，集中问题，做好设计交底工作，将图纸中的矛盾解决在施工之前，办理好工程变更洽商。依据图纸及规范规程做好图纸的深化工作，为今后的顺利施工创造条件。依据图纸及规范规程制定可行的施工方案，组织三级技术交底，编制分项施工工艺。依据图纸技术部门提前作好加工定货计划工作，将加工货单及时发放到各有关人员手中，配合材料部门向厂家作好交底工作。由项目总工组织编制有关的施工方案、试验计划及部分材料、机具加工定货的技术参数和技术要求等文件；对特殊过程要编制作业指导书提供给有关人员并进行交底，以保证技术管理工作对工程施工的有力指导和控制。施工员依据设计图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商等工程施工技术文件，对各工种做书面工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，起到技术先行作用。2、现场准备熟悉施工图图纸会审编制施工方案案案编制设备材料计划施工机具计划设备材料成本分析施工人员技术负责人技术交底底底施工人员员现场临时设施施工：进场后，按照甲方和监理批准的现场总平面布置方案，抓紧进行现场场地清理和总平面布置，抓紧施工完成加工棚、加工场地等临时设施施工，并做好场地规划等工作。3、施工准备流程：4、水暖施工管理机构图：项目经理：朱代科施工技术(水暖工长)：陈敏工程质量(水暖质检员)：林祖才 工程施工负责人：王浩 现场安全负责人：何磊5、劳动力计划安排：给排水系统主体结构装修施工验收阶段预制预留洞套管、安装外墙防水套管、预留穿楼板预留洞，预留穿墙和穿梁套管。安装主干管、立管、支管、卫生洁具等。系统试压，清理、刷漆等人 数3人20人10人 特注：进度计划以土建总计划为准。按工程实际情况，适当增减人员安排，确保总体进度计划。第四章 主要项目施工方法一、给水、中水系统安装： 1、材料要求：给水系统采用衬塑钢管和PPR管，管道及管件产品必须经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号。阀门的规格型号应符合设计要求，阀门采用铜制产品，水嘴及给水配件，应采用节水型产品，阀门外体铸造应规矩、光洁、无裂纹、砂眼、凹凸等缺陷，必须开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，外观手轮完整，无损伤，出厂检验合格证齐全、有效。 2、主要机具：加工机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，角磨机、热熔机、电动或手动试压泵、手电钻、电焊机等；手用工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、管剪刀，规整圆器等。其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、卡尺等。 3、作业条件：干管安装在地下室拆完模板清理干净后进行，立管安装在主体机构完成后进行，支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4、给水、中水安装流程：预制加工支架安装干管安装立管安装 支管安装管道试压管道保温系统冲洗、消毒系统通水 4.1预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工管道和支架。支架制作按室内管道支架及吊架（03S402）执行。4.2支架安装：按设计图纸不同管径和要求设置固定支架和活动吊架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。衬塑钢管支架的最大间距间下表：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511124.3干管安装：干管采用衬塑钢管，管径DN80mm采用沟槽连接，管径DN80采用丝接。进户主干管均安装总控制阀，管径DN50mm采用丝扣铜球阀，管径DN50mm采用对夹式蝶阀。主干管出户1.5米，做防腐处理，两遍沥青漆，两遍玻璃丝布，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。 A、沟槽连接：根据图示要求采用机械截管，截面应垂直轴心。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；沟槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，沟槽应符合下表要求： 沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5 注：沟槽过深，则应做废品处理。管道沟槽连接时，检查卡箍环绕并压定垫圈，卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽中。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。B、管道丝接：管径小于DN80采用丝接。断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后 要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净；用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机； 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机