工艺守则(部分)

目 录母线加工制造工艺守则 XW-SJ-24-2003 母线喷漆工艺守则 XW-SJ-25-2003 母线安装工艺守则 XW-SJ-26-2003 元辅件安装调整工艺守则 XW-SJ-27-2003 二次配线工艺守则 XW-SJ-28-2003 导电膏涂覆工艺守则 XW-SJ-29-2003 导线端头压接工艺守则 XW-SJ-30-2003 铭牌及符号牌固定工艺守则 XW-SJ-31-2003 包装工艺守则 XW-JS-32-2003 酸洗磷化工艺要求 XW-JS-33-2003 1、适用范围： 本守则适用于各种交流低压开关设备的母线加工制造。 2、材料： 铜排、铝排、绝缘铜线，压接端头，焊锡，焊锡膏，3、设备及工具： 母线液压弯排机，切排机，母排冲孔机、台钻、套筒扳手、活扳手，虎钳、卷尺、直角尺、钢板尺，洋冲、钻头、锉刀、木锤、平板、电工刀、平台，剥线钳，螺丝刀，锡锅，液化气灶。4、工艺过程及工艺要求 工艺过程为：熟悉图纸领料板平剪切去毛刺钻孔去毛刺弯曲校平。4、1根据一次线路方案 要求，本着制作简便，维修方便，节约材料工时，不影响操作，安全可靠原则，确定母线走向（一般不应交叉）母线的连接和母线绝缘铜线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。根据这些原则来进行母线设计及制造，并应满足电气间隙，爬电距离和飞弧距离的要求。4、2在母排选择上，应优先考虑选用铝排，其次才考虑选用铜排、绝缘铜线，以降低生产成本。在截面选择上应根据回路温升、截流量、可能受到的应力、电压降、敷设方式、使用环境温度、不同材料热胀冷缩、电化腐蚀、绝缘铜线的绝缘老化、所连接元器件要求等因素来考虑。4、3母线一般可按一次回路元件的容量来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器）。不同容量两元件间的连接母线应按容量较小的来选择。元件容量的确定，空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值，熔断器按底座额定电流。4、4一次回路导线截面不得小于2.5mm2。一般主母线配制应按设计要求来选择。分支母线规格及型号若设计无具体要求时。可按4、3条来选择（主母线一般为汇流排）。4、5对非标产品无母排设计图纸时。应根据产品结构实际情况确定母线布置方向及走向。用卷尺测量所制作母线长度，弯曲走向，位置，孔径大小，相间距离等画出草图。4、6选用母线应符合有关标准规定。母排表面应平整光洁，不能有裂纹、起皮、气孔及夹杂物等 表一：额定电压（V） 电 气 间 隙 爬 电 距 离<=63A >63A <=63A >63AUe<63V 3 5 3 563<=Ue<300V 5 6 6 8300<=Ue<600 8 10 10 12表二 ：导线截面(mm2) 2.5 4 6 1016 25 35 50 70 95载流量（A） 30 42 55 75105 135170 215 26 325表三：电 流（A） 铝 母 线 铜 母 线150A以下 3×20 3×20300A以下 4×30 4×25600A以下 5×50 4×40800A以下 6×60 5×50900A以下 8*60 6×501000A以下 6×80 6×601500A以下 8×100 6×100、8×802000A以下 10×120 8×1003000A以下 10×120（二根） 8×100（二根）4、7 选用间隙及爬电距离如表一所示。如产品技术条件或图纸对电气间隙或爬电距离有具体要求时，应按此执行。对受元件、结构限制、安装限制可采取 绝缘措施或采用绝缘导线。4、8母线截面选择在设计无具体规定时，按工艺要求进行（4、8.1及4、8.2）4、8.1绝缘铜线选用按表二规定4、8.2扁平母线选用按表三规定 4、9母线与电器元件的飞弧距离应符合各元件飞弧距离的规定 4、10母线的校平 4、10.1领取的母线应进行校平，母线放在平台上用木锤轻轻敲打整平。母线弯曲较大时可在弯曲部位放置环氧玻璃布板，然后用木锤敲打。 4、10.2母线校正后，表面不应有显著锤痕、凹坑等缺陷。 4、11母线下料： 校平母线后，根据母线图纸规定长度进行划线，使用切排机裁料，其长度误差不得大于2mm。剪切误差不大于。母线规定无合适时，可将母线剪成所需 规格。在剪切时其误差不超过0.1mm。母线剪切后用锉刀去除毛刺、倒角不得大于1×45。 母线剪切后在仍要平台上进行校平。 4、12母线钻孔 4、12.1根据母线搭接面的要求及电器元件端头状况，确定孔的直径、数量、孔位。 4、12.2使用角尺、铅笔划安装孔的定位中心线，打定位样冲眼。与图纸孔径相符合的平钻头在母排冲孔机上压孔，不得用手提钻打孔。 4、12.3钻孔后用什锦锉去毛刺，孔的倒角不得大于1×45。要孔光滑、无毛刺，垂直于基面，孔的直径大于安装螺钉直径，但不得超过1mm,两孔中心距离误差不大于1mm。钻孔后进行校形。 4、13母线退火 4、13.1为便于弯制，铜母线在下列情况下需进行退火：弯：80×8及以上截面；侧弯：40×4及以上截面；扭弯：60×6及以上截面； 4、13.2在退火后的母线应进行校平 4、14母线弯曲 4、14.1母线折弯一般在液压折弯机及卡具上进行，折弯角度不应小于90，折弯处应无断裂及脱层现象，母线反复折弯只允许一次，但表 面仍需无裂痕，侧弯处皱纹高度不大于1mm。 4、14.2弯曲线应在弯曲部位先用铅笔划线，然后调整好定位尺寸再折弯。 4、14.3母线若有平弯又有侧弯时，应先折侧弯再折平弯。 4、14.4母线在虎钳上折弯时，应使用平滑的钳口，或在钳口上垫软铜片。 4、14.5母线折弯角度误差不大于±1度。 4.14.6母线侧弯曲时内侧最小弯曲半径不得小于母线的宽度4.14.7母线弯曲处距最近绝缘自得母线支持夹板活电气接线端子边缘不应大于0.25L,但不得小于50毫米（L为母线两支持点之间的距离）。 4、15母线搭接面处理 4、15.1母线搭接面应平整光滑、无凸凹、无毛刺、无污垢灰尘、无显著裂纹，更不准有沾漆现象，母线搭接面不平整时，将母线夹在虎钳上（使用平滑钳口或在钳口上垫软铜片）。用平锉打磨接触面直至平整为止。对凸凹现象比较明显的应先在平台上校平，其厚度不应小于规定9/10。4、15.2母线搭接面积一般情况下应是两母线宽度的乘积。搭接处距离弯曲处、支撑点应有适当距离。4、15.3母线搭接形式及使用螺栓规格参见表四 表四： 矩形母线搭接要求 搭 接 形 式 类别序 连接尺寸（mm） 钻孔要求 螺栓 号 b1 b2 a (mm) 个数 规格 1 125 125 b1或 b2 21 4 M20 2 100 100 b1或 b2 17 4 M16 直 3 80 80 b1或 b2 13 4 M12 线 4 63 63 b1或 b2 11 4 M10 连 5 50 50 b1或 b2 9 4 M8 接 6 45 45 b1或 b2 9 4 M8 7 4040 80 13 2 M128 31.5 31.5 63 11 2 M10 9 25 25 50 9 2 M8 10125 125 21 4 M20 垂 11125 100-80 17 4 M16 直 12125 63 13 4 M12 连 13100 100-80 17 4 M16 接 14 80 80-63 13 4 M12 15 63 63-50 11 4 M10 16 50 50 9 4 M8 17 45 45 9 4 M8 18125 50-40