焊接工艺规范及操作规程(doc 10页)
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。焊工考试按照JG/T5080.2进行。2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350400,时间12h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150200烘干12h。3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配钢材焊条备注Q235E4303E4315 E4316重要构件Q295E4303E4315 E4316重要构件Q345E5003E5015 E5016重要构件3.4.2 焊丝、焊剂的选配钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝备注Q235Q295HJ401-H08HJ401-H08AER49-1H08仅用于构造焊缝Q345Q390HJ402-H08AHJ402-H08MnAHJ402-H10Mn2ER50-6ER50-7ER55H08仅用于构造焊缝3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100150,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。5.1.2 没焊接工艺的按焊条说明书的规定并参照下表选取合适的电流焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.0电流（A）254040605080901301602202002705.1.3 焊条规格应要根据工件的厚度、坡口类型及焊接位置选取。(a) 平焊位置焊条大直径为5.0mm(b) 横焊平角焊焊条最大直径为5.0mm(c) 立焊和仰焊位置焊条最大直径宜为4.0mm5.1.4 单层焊道坡口焊的最大厚度为6mm,角焊缝焊脚最大宽度为8mm。5.1.5 坡口底层焊道应采用3.2的焊条,底层根部焊道的最小尺寸不应太小,以防止产生裂纹。5.1.6 坡口多层焊道除打底层和盖面层外,每层增加的厚度不超过4mm。5.1.7 立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右,工件预热后焊接电流应比不预热时减小5%10%,采用直流电源时可交流电源时减少10%左右。5.1.8 接头要求全焊透的坡口焊,如不用垫板则反面施焊前应先清根露出无缺陷的金属后再行施焊。5.1.9 平焊时焊条角度应依据具体情况正确选择,焊接时熔池控制为始终如一的形状和大小。焊条直线速度不要过慢,以防熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。5.1.10立焊位置的施焊方向应自下而上。立焊时焊条角度应向下倾斜至60°-80°,电弧指向熔池中心,同时焊接电流不要太大以便控制熔池温度不至太高。采用短弧焊,可用半圆弧形的横向摆动如挑弧（灭弧）的操作法。用碱性低氢型焊条时,为防止产生气孔,应只将电弧拉长而不灭弧,焊第二层时,适当加大电流。5.1.11 仰焊应严格控制坡口两侧根部的很好熔合和焊波厚度不应太厚,以防止液体金属过多而下坠坡口角度应略大于平焊,以保证操作方便。焊接带破口的仰焊焊缝的第一层时,焊条与焊接方向成70°80°角,用最短弧做前后推动动作,熔池宜薄不宜厚并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧,使温度稍微降低,焊接其余各层时,焊条横摆并在两侧做稳弧动作。5.1.12 横焊时上坡口处不作隐弧动作,并迅速带至下坡口根部上作微小的横拉稳弧动作。坡口间隙小时,增大焊条倾角；间隙小时,可减速小倾角；如间隙太小时,可采用两道焊法。5.1.13 手工电弧焊、气焊及气体保护焊焊缝超口的基本形式与尺寸应参照GB985选用。5.2 二氧化碳气体保护焊5.2.1 二氧化碳气体保护焊所用的气瓶应配有预热器和流量计,气体纯度不得低于99.5%。当压力低于1.0MPa时,应停止使用。气体流量对焊丝直径小于或等于2mm应控制在1025L/min。大于2mm应控制在3050L/min。5.2.2 二氧化碳气体保护焊除根部和盖面层时,超口焊缝每层厚度不应超过4mm,当焊层的宽度超过16mm时,全部多道焊缝均应采用错层焊工艺。5.2.3 气体保护焊在操作时,应在室内进行,禁止在排风扇下工作。5.2.4 所有立仰横焊的施焊方法同手工电弧烛。5.2.5 对于不带垫板且要求全熔透的坡口焊,背面施焊前应用风铲,碳弧气刨等清根。5.2.6 水平对接二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用。 / 板厚mm焊丝直径mm接头形式装配间隙mm焊接层数电流A电压V速度m/min焊丝外伸mm.气体流量L/min备注61 21-1.5270270.5512-1410-151.61400-43036-380.8-0.8316-2215-201.20-12190-21019-300.251515-252.01.6-21-2280-30028-300.3-0.374016-1881.21-1.52120-130130-14026-2728-300.3-0.50.4-0.512-4020单面焊1.612350-380400-43035-3736-380.7016-2220-251.62-2.21450410.484016-18101.21-1.52280-30030-3300.25-0.31520V型坡口300-32037-390.7-0.8X型坡口121.20-1 02310-33032-330 5015200-1.52400-43036-380.716-2220-25161.231520V型坡口1.6245043034.50360 270.4520201.2415无纯边201.21.2425-2733-3533-3533-371520单坡口20424-2631-3335-3735-371520X坡口251.60- 24400-43036-380.35-0.4516-222720-24420-44030-320.27-0.3520-30225.2.7 角焊缝二氧化碳气体保护焊焊接参数可参照下表选用焊脚尺寸mm焊丝直径mm焊接层次示意层数电流A电压V速度m/min焊丝外伸mm气体流量L/min备注6200-22026-280.24-0.2615-2020-258240-26028-320.21-0.23103280-32036-400.34-0.320.38-0.420.43-0.4725-30121.230.28-0.320.38-0.420.36-0.42-141.23280-32035-400.28-0.320.31-0.350.38-0.4220-2520-30-161.260.34-0.380.38-0.420.43-0.470.38-0.420.43-0.470.43-0.47-气焊5.3.1 在焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢时采用中性焰。5.3.2 焊薄板工件适用左向焊,焊厚板工件适用右向焊。5.3.3根据工件厚度选择焊丝直径,具体可参照下表工作厚度（mm）1-22-33-55-1010-15大于15焊丝直径（mm）1-222-33-44-66-85.3.4 根据工件厚度,火焰大小、工件加热温度和工件材质等确定。气焊低碳钢时,左向焊焊嘴倾角约30°50°,右向焊焊嘴约50°60°,刚开始焊接时,为了加热快,焊嘴倾角要大,可80°90°。结束时,为了填满焊坑,避免烧穿,焊嘴倾角要减小。5.4碳弧气刨5.4.1使用碳弧气刨操作人员须经培训合格后方能上岗,使用碳弧气刨应根据钢材性能及厚度,选择适当的电源极性,碳棒直径及电流。碳弧气刨常用工艺参数参照下表。碳棒直径mm电弧长度mm空气压力MPa极性电流A速度m/min51-20.39-0.59直流反极2500.5-1.06280-3007300-3501.0-1.28350-40010450-5005.4.2 为避免“夹碳”或“贴渣”,碳弧气刨的碳棒应与工件成适当的倾角,其倾角大小视刨槽深度而定。具体可参照下表。刨槽深度mm2.53.04.05.06.06.0倾角25°30°35°40°
