防火、防爆、防尘、防毒管理制度

防火、防爆、防尘、防毒管理制度1. 目的为规范公司的防火、防爆、防尘和防毒的管理，预防安全事故的发生，保护公司员工的生命和财产，特制定本制度2. 适用范围适用于公司所有的生产车间和仓库、罐区场所。3. 职责3.1 安环部负责检查、监督实施；3.2 各部门（车间）负责本单位的安全措施的落实，并进行日常检查；4. 内容4.1 防火、防爆4.1.1 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，公司厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合建筑设计防火规范、中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程以及炼油、化工企业设计防火规定等规范、规程的有关要求；4.1.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施；4.1.3 在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50以下；4.1.4 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统；4.1.5 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。4.1.6 生产中因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。4.1.7 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头；4.1.8 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按化工企业静电接地设计技术规定的有关规定执行；4.1.9 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施；4.1.10 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等污水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统；4.1.11 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上；4.1.12 在防火、防爆区域进行作业时，必须按公司安全作业管理制度进行。4.2 防尘、防毒4.2.1 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产；4.2.2 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检；4.2.3 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。4.2.4 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关；对长期达不到国家规定的职业健康安全标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改，经过整改，仍达不到标准者，停业整顿；4.2.5 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化；4.2.6 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放；4.2.7 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁；4.2.8 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经生产副总或总工程师批准，不得停用、挪用或拆除；4.2.9 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。4.2.10生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，并备有急救箱；有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的岗位，应配备防护用具和急救药品，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施；4.2.11 对生产车间产生的有毒、有害的废弃物不得随意排放和丢弃，必须按公司环保指定方案处理。5. 相关记录 日常工作检查表