号机高旁主阀前加装旁通管工艺措施

2 号机高旁主阀前加装旁通管工艺措施本项目为确保施工质量，特制定如下技术措施：一、施工前准备工作复核现场管道规格：管道规格为：32360，材料： P22，封堵规格 32360，材料： P22。验收备品质量，对其尺寸及材料进行复核，确保无误。二、割管1、划线部位应避开原焊口热影响区，与支吊架位置大于70mm，且与弯头起弯点距离不小于管道外径。2、割管划线先选取一端划线，待割开后根据割开管口情况预留坡口及对口间隙，再确定另一端划线位置。设计要求的冷拉焊口需预留冷拉间隙。3、采用半自动氧乙炔切割机进行切割，切割机氧气压力10Kg，乙炔 8Kg，按 100 角度进行切割，切割完毕除去表面氧化物。三、坡口制作1、制作坡口前除去淬硬层及过热金属。2、封堵坡口按管端坡口形式及尺寸进行制作，如下图所示3、用角磨机打磨坡口至金属本色， 表面平整。管子内外壁 20mm内应清除油、1漆、垢、锈等直至发出金属光泽。4、坡口制作完毕后，管口若有磁性，可将其加热到100150进行消磁。四、对口1、管口平面应垂直于管中心，其偏差不超过1mm。2、对口中心线的偏差不超过1/200mm。3、更换部件吊到安装位置时，应对标高、坡度、垂直度进行调整。管子对口时在管端安装对口卡具， 依靠对口卡具上的螺丝调节管端中心位置，同时依靠葫芦进行移动使对口间隙符合焊接要求，并进行临时固定， 避免管子重量落在焊缝上。五、焊接1、管口对好后，对称点焊4 点进行固定，长度为1020mm。2、焊前对焊件进行预热，加热工具为手提式加热器。预热温度为200，升温速度控制在105/ 小时。3、采用氩弧焊打底与电焊盖面的焊接方式，采用TIG R40 焊丝与 R407焊条焊接，并采用两人对称焊，以减少焊接应力与变形。氩弧焊打底用直流或逆变焊机，焊接电流110-130A，焊丝 2.4 ，焊丝填充厚度不小于3mm。4、采用氩弧焊打底根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。第一层焊接电流90-130A，采用 3.2 焊条。焊条使用前用350温度烘烤 2 小时。5、第 2 层采用 4 焊条，焊接电流 140-160A。上层焊缝焊接后，经自检合格后，方可焊接次层（如下图示） 。焊缝起头处相互错开，焊缝层高5-6mm26、整体焊接完毕后，对焊口进行焊后热处理。热处理温度730，升温速度 105/ 小时，保温 130 分钟后冷却。五、焊后检查处理1、热处理完毕后进行超声波检查，如有超标缺陷，可进行挖补返修，但同一位置挖补次数不得超过三次。2、探伤完毕后进行硬度检查。3、焊接工作完毕恢复保温后，对该段管道上的支吊架进行检查调整。3