现浇楼板开裂处理方案

裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约24个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。现在来分析各类裂缝的处理方法：(1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。(2)对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)(3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm0.2mm之间)的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行)，在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。5、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。方案一：凿去楼板上部找平层，清扫干净。将待修补的砼表面清洗洁净，待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂，每隔min涂一次，涂层厚度达mm左右为止。             采用1：2水泥沙浆摸面。方案二：凿去楼板上部找平层，清扫干净。用切割机将裂缝切开，凿成形槽（见下图）具体做法按方案一第 条。按图布置钢筋浇注细石砼，砼中参入的膨胀水泥，砼浇注后小时内专人守护抹光，并派专人对砼进行养护。方案三凿去楼板上部找平层，清扫干净。沿裂缝方向切开宽度为58mm的V形槽，具体做法按方案一第 条.沿楼板双向布置8150钢筋，具体布置见详图，钢筋嵌入墙内四周5cm。采用C30细石混凝土浇筑楼板，厚度为5cm.注：局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理二、结构修复加固方案简述1、楼板裂缝开槽填补改性环氧树脂修复补强，防水处理；2、板底粘贴2层碳纤维布加固，外加1层环氧砂浆加固，层厚30mm；3、梁侧粘贴1层U形碳纤维布进行抗剪加固，U形箍垂直于梁轴向，粘贴于梁侧，整条梁通长粘贴，幅宽200mm，间距200mm；梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固，幅宽300mm，平行于梁轴向粘贴；柱中部往上粘贴1层碳纤维布（吊顶层往上）进行抗震加固，粘贴方向垂直于柱的轴向，提高结构的承载能力和抗震能力；4、碳纤维加固完成后，进行表面保护处理。碳纤维布表面做环氧砂浆进行防护，保护层厚度为20mm。三、施工方案1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.53mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。1.1 适用范围 在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。1.2 材料和机具可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。1.2.1碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。1.2.2水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。1.2.3砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于%。1.2.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。1.3 水泥砂浆性能 龄期（天） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 粘结强度（MPa） 抗渗性 弹性模量（MPa）硅酸盐水泥 28 27.5 7.9 2.8 S10 8.9×10(立方)修补粉料 3 26.1 8.8 3.1 S10 9.3×10(立方)上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。1.4 操作方法开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽涂刷界面处理浆压抹改性环氧树脂填缝胶碳纤维布封闭聚合物水泥砂浆层保护。1.4.1 开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约23cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。1.4.2 涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂水泥（修补粉料）:ZV型混凝土修补胶=:1.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。2、板底粘贴碳纤维加固楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2。碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2，抗拉强度3400MPa。2.1工艺流程为:卸荷基底处理涂底胶找平粘贴检验保护。 2.2操作要求2.2.1卸荷 加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。 2.2.2基底处理 A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。 C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。 D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。 2.2.3涂底胶(FP胶) A、按主剂固化剂=21的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。 B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为23d。 2.2.4找平 A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。 B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。 2.2.5粘贴 A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。 B、调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 C、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。 D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。 E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。 2.2.6保护 加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。3.1适用范围 A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。 B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。 C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。 3.2施工方法 A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm×10mm钢丝网。B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。 C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。 D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有"C"的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。 E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然养护。 F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。 3.3注意事项  A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。  B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。 3.4环氧砂浆加固特点  A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。  B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。  C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。  D、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。  E、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿 。4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固对梁进行碳纤维加固，在梁侧粘贴1层U形碳纤维箍进行抗剪加固，梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固。碳纤维布采用进口日本东丽丝精制而成的一级布，单位质量300g/m2，抗拉强度3400Mpa。4.1、梁侧粘贴1层U形碳纤维布抗剪加固。A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与梁的轴向垂直。B、U形碳