排水管顶管施工方案

市政工程污水管道顶管施工方案 排水管顶管施工市政工程污水管道顶管施工方案目录第 1 章 . 编制依据及编制原则 31.1. 编制依据 31.2. 编制原则 3 第 2章. 工程概况42.1. 工程概况 42.2. 地质条件 42.3. 水文地质条件 52.4. 岩土评价 52.5. 顶管顶力计算书 6第 3章. 施工部署与安排83.1. 施工组织机构 83.2. 施工准备 83.3. 施工区域划分83.4. 施工顺序93.5. 劳动人、机械设备投入93.6. 施工进度计划 10第 4章. 施工技术措施124.1. 顶管设备的组成 124.2. 设备安装 134.3. 测量放线与纠偏 164.4. 顶管测量记录 174.5. 地面沉降监测174.6. 防范预案与措施20第 5章. 质量、安全保证措施255.1.质量控制和质量验评标准255.2. 混凝土管施工质量控制 265.3.顶进过程中地面沉降控制 275.4. 质量保证措施275.5. 施工安全管理措施 27 第 1 章. 编制依据及编制原则 1.1. 编制依据本工程图纸、设计说明及招标文件；顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管( GB/T11836-1999) 市政排水管渠工程质量检验评定标准 (CJJ3-90) 1.2. 编制原则在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。施工中做到保护环境，文明施工。坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。第 2 章. 工程概况 2.1. 工程概况广州市滨江东路延长线（xxxxxx路）整治工程x段污水管道工程采取泥水平衡顶管掘进机械施工方式，管道处于松散、稍密、中密砂层中。顶管采用F型田级钢筋磴管，管径 d=1000mm坡度i=0.001 ,污水沿滨江东路往西排，其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入 5 号泵站，经提升最终进入沥窖污水处理厂。2.2. 地质条件本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：1.2.1 、第四系全新统人工填土层、耕植层（Q4m）l （1）、杂填土：分布大部分场区，呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿，松散。主要由建筑垃圾及粘性土组成，硬质物含量约为2030%此层均出露于地表，层厚0.55.3米，平均 2.75 米。（ 2） 、素填土：分布于部分场区，呈透镜状分布。褐黄色，松散。主要由人工填砂及亚粘土组成。层顶埋深04米，层厚0.806.10米，平均2.93米。2.2.2 、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mC主要揭露为淤泥：分布于部分场区，呈透镜状或尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高，相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。深灰色，饱和，流塑。含有机质，具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深06.1米，层厚1.0010.10米，平均3.44米。2.2.3 、第四系全新统冲积层（Q4al）总厚度2.0013.20米，按岩性及状态自上而下可划分为：（1）、松散稍密细砂：分布较为广泛，呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主，局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，松散稍密为主，局部为中密。质不纯，含少量淤泥，局部夹薄层淤泥质，粒径较均匀。层顶埋深 2.0011.20米，层厚0.6012.20米，平均 3.80 米。（ 2） 、中密细砂：分布于大部分场区，呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色，饱和，中密。质较纯，粒径较均匀。层顶埋深3.5012.90米，揭露厚度1.0010.00米，平均 4.45 米。2.3. 水文地质条件1.3.1 、场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。（ 1） 、上层滞水：赋存于人工填土层。人工填土层分布广，厚度较大，结构疏松，含上层滞水。但含水量不大，其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。（ 2） 、孔隙水：赋存于3（ 1） 、 （ 2 ）细砂层孔隙中。砂层分布广，厚度大，透水性良好，含丰富的地下水。孔隙水一般为潜水，局部为承压水。砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给，由于邻近珠江，补给来源充足。（ 3） 、水的腐蚀性本段场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性。2.4. 岩土评价就整体面而言，场地岩土层结构较简单，软土稍发育。现就场地各岩土评价如：第 1 人工填土层成分复杂，结构疏松，未完成自重固结，压缩性高，承载力低，工程性质差，不能满足道路荷载的要求。第 2 淤泥层呈流塑状，属高压缩性、高含水量、高孔隙比及低强度、低压缩模量、低渗透性的软土，工程性质极差，在荷载作用下易产生固结构沉降。第 3( 1 ) 、 ( 2)细砂层工程性质较好，承载力较好。2.5. 顶管顶力计算书混凝土管的口径D=1000mmg厚t=100mm,管外径BC=1.2m,每米管的重力W=8.63KN/m土的容重 Y=18KN/m3内摩擦角 二15o , 土的内聚力 C=10Kpa,管与土 的粘着力C =10Kpa标准贯入数N=4,复土深度H=7m顶程 L=100m。1 、总顶力为初始顶力与各种阻力之和F=F0+(兀 BCq+W) ' +兀 BCC LF一总顶力( KN F0一初始顶 力BC-管外径q管周边均布载荷(Kpa)以'一管与土之间的 摩擦系数2、初始顶力F0=13.2 兀 BCN=13.2X 3.14 X1.2 X4=198.95 ( KN)3、挖掘直径 Bt=BC+0.1=1.2+0.1=1.3m4 、管顶的扰动宽度Be=Bt=1.3 X()=2.65m5、土的摩擦系数ji=tg =tg15o =0.2686、土的太沙基载荷系数 Ce=1-e=1- 0.243=3.748m7 、管顶上方土的垂直载荷We=(T -)Ce=(18- ) x 3.748=39.18(Kpa)8、冲击系数 i=09、地 面的动载荷p=5.12Kpa10、管周边的均布载荷 q=We+p=39.18+5.12=44.3Kpa11、管与土之间的摩擦系数 ) 1 =tg=tg=0.13212 、总顶力F=F0+（兀 BCq+W/） ' +兀 BCC L=198.95+ （3.14 X 1.2 X44.3 +8.63） X 0.132+3.14 X 1.2 X 10 X100=6284.24KN=641.25 吨 （力）使用 2 个 500T 千斤顶按70%效率计算T=500TX2X70%=700吨（力）因止匕 T>F=641.25 吨（力）所以以上千斤顶配置满足要求第 3 章 . 施工部署与安排项目经理项目副经理技术总工施工员安全主任资料员材料员质检员顶管专业组电工班组3.1. 施工组织机构为保证本工程优质顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2. 施工准备组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3. 施工区域划分本工程由于受征地影响，场地不能一次性移交，因此，本单位决定采用分区施工。根据本工程征地情况，本工程分为三个施工区，分别为新电视塔施工区（K0+880K1+274）、电视台施工区（K0+42卜K0+880）、新理 想华庭施工区（K0-125K0+420）。其中，新电视塔范围长度280m （WkW4;电视台范围长度440m （W4-W8;新理想华庭范围长度 494m （W8- W13。3.4. 施工顺序根据征地情况，先对电视台范围的顶管进行施工，再对新电视塔范围内的顶管进行施工，而新理想华庭范围到最后施工。3.5. 劳动人、机械设备投入1、劳动人投入计划表序号工种日期 2009 年 679101 管理人员 13212 资料员11113 顶管特种工 5151054 电工 26425焊工 26426普通工410532、机械设备投入计划表序号设备名称规格型号数量备注 1 汽车式吊车1 按施工进度计划进场2泥浆泵BW-2503略用发电机150KW1优门吊15顶管机16焊机HJ43127配电柜23.6.施工进度计划3.6.1.计划工期：2009 年 6 月 19 日开工至 2009 年 10 月 10 日完工。3.6. 2. 工期总体保证措施（ 1）组织保证a. 缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。b. 通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度 .c. 实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。（ 2）劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。（ 3）物资保证a. 提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。b. 严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（ 4）机械保证租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。（ 5）技术保证a. 提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。b. 加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度的发生。第 4 章 . 施工技术措施根据原设计，顶管段总长度1214m，分为三个施工区。管材采用D=1000mr性企口磴顶管用（田级）管，管节长250cm,采用泥水平平衡式顶管机。4.1. 顶管设备的组成 4.1.1. 主控制集装箱顶管的控制主要在集装箱内进行，内置主动力设备，及操作电脑平台，动力设备主要提供主推进系统、机头掘进系统、膨润土系统及纠偏导向等系统等的动力。采用液压驱动系统，对比电机驱动，具有运行平稳，过载保护等优点。对机头、顶进、纠偏及注浆的操作全部在集装箱内的控制台前进行。采用先进的激光导向定位系统（ELS） ，能随时显示机头的位置、控制倾斜度并持续提供机头之导向和定位，采用的全自动导向系统，可以在电脑中预设容差值，由系统自动导向纠偏。并能将顶进过程中的相关数据记录打印。4.1.2. 主推进机头采用标准刀盘并加配锄形刀具，能轻松穿越软、硬及含砂、砾石等土层。全断面密封装置，对于在地下水位下的施工无需采用降水措施。刀盘无极调速，易于纠偏。4.1.3. 主液压千斤顶底部装有可以调整水平的推垫，三级等推力油缸。全强化一体成型的顶进架，总推力 1000 吨。4.1.4. 膨润土注入系统膨润土注入采用电脑控制，以降低管壁的摩阻力，减小推进顶力。注入量和注入压力在电脑上显示，便于监控。4.1.