数控技术实训基地建设方案

数控技术应用专业数控技术应用专业实习基地建设方案目录一、建设基础和依据- 1 -（一）现有基础- 1 -（二）建设依据- 2 -二、建设目标和内容- 2 -（一）建设思路- 2 -（二）建设目标- 2 -（三）建设内容- 3 -三、建设进度安排- 8 -（一）机械传动实训室- 8 - (二)液压传动实训室- 8 -（三）机械制图实训室- 9 -四、保障措施- 10 -五、预期效果- 11 -生产性实习基地建设方案为贯彻国家和省、市有关加强中等职业学校实训基地建设文件精神，结合教育部示范专业建设的要求，依据学校“十二五”发展规划及机械工程系专业建设规划，按照突出“先进性，生产性，综合性，开放性”的建设指导思想，建设校内生产性实习基地，成为工学结合、校企合作的平台，结合学校实际情况，制定校内实训中心建设方案。一、建设基础和依据（一）现有基础 自建校开办数控技术应用专业以来，发展到目前以数控技术应用专业为重点专业，最后加入了山东省数控技术应用专业群。现有8个实训室，分别是计算机实训室、编程仿真实训室、数控车工实训区 、数控铣工实训区实训统计、数控加工中心实训区、普通铣工实训区 、 钳工实训区、 普通车工实训区 。其中计算机实训室有23台计算机（型号LXM8200T），可开设的实训项目有常用绘图工具的使用、二维平面图绘制； 编程仿真实训室有50台计算（Thinkcentre8000T），可开设的实训项目有，数控制造技术、CAD/CAM技术、数控实训和相关专业的综合实训等项目；数控车工实训区有37台实训设备，可开设的实训项目有，圆锥面的加工、零件掉头的车削、圆弧插补指令的应用、槽的车削、封闭切削循环指令G73的应用、内孔的车削、螺纹切削循环指令G92的应用； 数控铣工实训区有实训设备2台，可开设的实训项目有，数控车床安全操作规程、数控车床的操作面板与控制面板、数控车床的基本操作 ；数控加工中心实训区有5台实训设备，可开设的实训项目有，数控铣床及加工中心类：典型零件（轴、套、回转、轮廓、型腔、箱休类等）工艺文件编制及数控加工；普通铣工实训区有15台，可开设的实训项目有，加工平面、沟槽、 加工各种曲面、齿轮、螺纹和花键轴、加工比较复杂的型面； 钳工实训区有33台实训项目，可开设的实训项目有平面和立体划线、 凿削、钻孔、攻丝和套丝、弯曲与矫正、锯削加工、锉削加工、制作加工、样板加工；普通车工实训区有65台实训设备，可开设的实训项目有外圆粗、精加工、 - 1 -数控技术应用专业长度尺寸的控制、 内孔的加工（钻、扩、铰、镗）、 特形面的加工、 螺纹的车削（普通三角螺纹、方牙、T型、螺杆）、表面滚花加工、 攻螺纹、套螺纹、细长轴的加工。拥有8个实训室的数控技术应用专业，为数控专业的发展提供了强大的发展空间，也为学生们的实习、实训提供了强有力的保障。（二）建设依据根据国家中长期教育改革和发展纲要、教育部中等职业教育改革创新行动计划以及临沂市中等职业教育改革发展行动计划的要求，加强实训基地建设，改善学校的基础条件，增强学生的动手能力，专业学习与职业岗位紧密对接，在原有实训室基础上，新建3个实训基地。二、建设目标和内容（一）建设思路  数控技术应用专业实训基地是学校提升学生实践操作能力的重要载体，建设思路是：服务区域发展，创新建设与运行机制，突出建设重点。根据学校办学优势和人才培养特色，根据区域经济、社会发展和行业企业需要，优化整合学校实践教学资源，将数控实训中心建设成为一流的数控技术高技能人才培养培训基地，就业创业训练基地，搭建校企合作与工学结合的平台。（二）建设目标结合国家示范专业建设，整合优化原实训资源，在教学实践中综合利用企业的优势，充分利用学校现有的教学资源、设备资源。在原有实训设备的基础上，进一步加强硬件建设，完善实训条件，为完成重点专业建设增加相应配套设备。新建40工位机械传动实训室一个、40工位标准机械制图室一个、新建40工位液压传动实训室一个、购置三座标测量仪2台。- 8 -数控技术应用专业（三）建设内容表1 数控技术应用专业新建校内实验实训室一览表 三、建设进度安排 （一）机械传动实训室2013年：目标:完成实训室初步建设工作,初步满足开设机械传动实训的需要。 要点:建立面积为70平方米的实训室,计划购置2台机构运动创新设计方案拼装及仿真实验台，2台便携式机械系统传动方案创新组合设计分析箱。 初步制定本专业机械传动技术实训课程。2014年：目标:完善实训室建设工作,制定了机械传动实训室管理制度，机械传动实训室安全操作规程。满足开设液压传动实训室需要，让学生分组进行练习，并能进行综合练习。要点:建立面积为70平方米的实训室,计划购置2台气动机构运动创新设计方案拼装及仿真实 验台，2台透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)。完善了本专业液压传动技术实训课程。 (二)液压传动实训室2013年：目标:完成实训室初步建设工作,满足开设液压传动实训的需要。 要点:建立面积为70平方米 的实训室,计划购置2台气动机构运动创新设计方案拼装及仿真实 验台，2台透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)，2台三座标测量仪。 初步制定本专业液压传动技术实训课程。2014年：目标:完善液压传动实训室建设工作,制定了液压传动实训室管理制度，液压传动实训室安全操作规程。满足开设液压传动实训室需要，让学生分组进行练习，并能进行综合练习，通过液压实训的练习，充分理解液压传动的原理。要点:建立面积为70平方米的实训室,计划购置2台气动机构运动创新设计方案拼装及仿真实 验台，2台透明液压传动与PLC实训装置(T型铝槽单面)，2台三座标测量仪。完善了本专业液压传动技术实训课程。（三）机械制图实训室2013年：目标:完成制图实训室建设工作,拟定机械制图实训室管理制度，机械传动实训室安全操作规程。要点:建立面积为70平方米的实训室,计划购置40台学生绘图桌，2套教师绘图桌。初步设计本专业液压传动技术实训课程。2014年：目标:完善实训室建设工作,制定了机械制图实训室管理制度，机械传动实训室安全操作规程。满足开设机械传动实训室需要，让学生分组进行练习，并能进行综合练习，通过机械制图的练习，了解点线面投影的原理。要点:建立面积为70平方米的实训室,计划购置40台学生绘图桌，2套教师绘图桌。完善了本专业液压传动技术实训课程。四、保障措施 数控技术应用专业是我院重点建设的实训基地,为保证项基地建设的顺利实施,并达到应有的示范作用和辐射作用，除制定相关政策支持外,还必须建立一种长效机制,在组织制度、建设质量管理、与企业合作等方面得到充分保障，实现项目的良性运行、持续改进。 1.组织制度保障 充分理解并认真贯彻国家、教育部的各项政策，严格执行学院的管理规定。同时在日常工作中，结合工作实际建立科学有效的项目管理体系，成立项目领导小组，定期召开会议，保障项目的顺利实施。建立目标绩效管理机制，使建设项目各部门做到分工合理、流程清晰责任落实到人。建立高效运行机制，在项目小组领导下，建立系统化的项目运行体系建立领导责任制度、项目质量考评制度、人员管理制度、责任追究制度等。 2.质量管理保障 项目建设实行目标责任制，项目负责人每年向建设领导小组提交绩效报告,根据建设成效对项目负责人及项目组成员进行奖励或处罚。所有项目立项前必须进行充分调研，并组织校内、外专家对项目论证报告进行评审。立项后建立相应的监督、验收专家组对项目执行情况和项目的实际效果进行考评。引入开放式项目管理模式，实现专业建设、课程改革、实训基地建设等项目建设质量的持续改进。 项目领导小组对所有建设项目实施过程监控，每季度召开工作例会，项目负责人汇报建设进度，项目领导小组总结建设经验，布置下一阶段建设任务，进行信息沟通和交流，保证建设项目的进度和质量。同时，将省级示范性职业院校建设情况作为专项议程，每年向学院的教职工代表大会提交书面报告，由全体职工代表进行审查、讨论，实现思想认识到位、检查督促到位，保证项目的良性运行。 3.加强与行业企业的联系，调动行业企业的积极性。 加强与行业企业的紧密联系，积极参与产学合作教育，促进人才培养质量的稳步提高，为企业提供大量的优秀毕业生，确保企业的可持续发展，实现校企双赢。 目前已有十多家合作企业提供了10多名技术人员到我校任教、指导实践教学、管理生产、参与编写教材，较好地解决了教学与生产的无缝对接。同时，学院也将在师资培养、引进，实训实习条件改善等方面重点投入，为项目的实施提供有利条件，为产学研合作、校内外实训基地的建设等提供政策支持和资金保障。坚持企业与职业教育资源开放化，拓宽职业教育领域，强化校企合作、实现资源共享，创建跨区域的电子信息技术技能型人才实训基地，形成电子信息行业技能型人才培养专业群。五、预期效果1、改善实训条件通过生产性实训基地建设可以 满足机电技术应用专业对实践教学的需要，实训设备或模拟、仿真的技术水平与企业当前生产使用的设备水平相一致，具有一定的超前性，能满足学生生产实践操作的教学要求。2、促进教学改革生产性实训基地建成后，使原来在课堂上讲解的专业内容可以搬到实训室进行，更好地推进电子电气专业岗位（群）实训课程的建设与改革，建立符合技能人才培养目标要求的将基本技能、专业技能、综合实践能力有机结合的相对独立的实践教学体系。3、师资团队推进 建立健全专兼结合、结构合理的实训管理队伍和实训教学师资队伍。以“双师”型专业监视和具有技师以上职称的能工巧匠为骨干，通过各种形式，聘请企事业单位的管理，技术骨干，技术能手作为实训中心的兼职教师，保证兼职教师比例，通过师资培养等各种形式，优化实训教师，保证实训工作质量的不断提高和实训中心建设的不断加强。4、促进校企合作，增强社会服务能力积极引进企业参与人才培养，以实训基地为平台，积极创造条件，开展电子电气技术应用研究，实现产学研相结合，开发新工艺和新材料，推广新技术，力争实现为企业技术服务的重大突破。