旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案.doc

XXXXXX工程桩基施工组织设计施工单位： XXXX 目 录1、工程概况2、施工质量要求和施工组织设计编写依据3、施工准备4、项目施工组织结构网络图5、施工布置6、施工人员的投入及进场计划7、拟投入的施工机械及其进场计划8、施工工艺9、应急预案（断桩、桩位偏差）10、质量保证措施11、确保安全施工的技术组织措施12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施13、雨季施工措施14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施15、进度计划及确保工期的措施16、材料供应及安排17、施工现场管理18、工程交验后的服务措施 1.工程概况 XXXX工程。基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)约为：28m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-1桩顶标高为：-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19 m到29m，该地层平均水位-12m。 以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。2、施工质量要求和施工组织设计编写依据桩基施工严格按图纸要求及建筑桩基技术规范要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。基桩质量检测应满足基桩高应变动力检测规程（JGK106-97）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）基桩低应变动力检测规程（JGJ/T93-95）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；建筑地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；建筑安全验收规范(GB50300-2001)；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；安全防范工程技术规范（GB50348-2004）；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）；建筑工程施工质量验收统一标 准（GB50300-2001）；钢筋焊接及验收规程(JBJ18)；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003 3、施工准备3.1施工现场准备3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。3.1.2设立办公、生活住宿设施； 3.1.3做好通水、通电及现场安排布置； 3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料 ,制定放线方案和措施,并报监理审查；3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3.2施工材料准备本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。3.2.1钢材:钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，原材：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。3.2.2混凝土:选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。 4、项目组织机构网络图 项 目 施 工 组 织 结 构 网 络 图项目经理苏国华生产经理田伟项目总工李晓春技术负责杨佩峰施工员邱海波质检员邱二鹏资料员郝海霞安全员刘亮胜 5、施工布置为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。6、施工人员的投入及进场计划6.1劳动力进场计划我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。6.2劳动力进场计划搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备4d 内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。6.3劳动力保证措施6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。6.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。7、拟投入的施工机械及其进场计划根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。8、施工工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工，有效保证成孔质量和工程进度。8.1测量定位依据桩位平面图及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。主轴、轴线控制网允许偏差20mm；桩位允许偏差20mm。8.2护筒埋设和钻机就位根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。护筒采用钢护筒，直径Ø1000mm，厚度3-5mm，高约1.5m。检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。8.3泥浆护壁泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。8.4 旋挖钻机成孔（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。（3）经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。（5）要在钻进到护筒以下开始注浆，泥浆采用高分子复合浆，要把泥浆比重控制在1.2-1.3。（6）不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。（7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道，避免发生安全事故。8.5钢筋笼制作、运输、安装原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。钢筋笼制作质量要求A 、主筋间距允许偏差：±10mm；B 、钢筋笼直径允许偏差：±10mm；C 、筋笼长度允许偏差：±100mm；D、箍筋间距允许偏差：±20mm；E 、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%；F 、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接， 间距按图纸设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格8,做成“ ”形,有效长度15cm； G 、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H 、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应5d。I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。8.6下放导管A 、导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。B 、 采用300mm丝扣式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底-500mm。C 、二次清孔后，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测，导管下完，。8.6混凝土灌注8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货。严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。 按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），制作时捣实摸平，48小时拆模。8.6.2混凝土灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行砼灌注，端承桩50mm。A 、灌注砼时，导管下端应离孔