明挖扩大基础施工方案解析

扩大基本首件工程施工方案一、 编制根据与原则 1.1编制根据1.招标文献、两阶段施工图设计及施工组织设计； 2.公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-）等公路桥梁有关的施工和验收规范； 3.施工调查及现场踏勘； 4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工措施成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及近年积累的类似工程施工经验； 5.有关法律、法规对水土保持、环保、安全管理的规定。1.2编制原则1.施工方案根据荣成至文登高速公路桥梁施工图纸内容编制。2.施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3.结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期规定、工程造价等多方面比选的基本上拟定施工方案。4.在保证工程质量的前提下，保证筹划工期，高度注重环保、安全施工问题。5.充足运用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。二、工程概况1.编制范畴荣成至文登高速公路K00+000K12+268段明挖混凝土扩大基本。2.水文地质全线地下水分布类型重要有两种，一是丘陵区的基岩裂隙水，二是陆相冲洪积层的孔隙性潜水。丘陵区的坡脚处堆积物局部存在少量上层滞水；陆相冲洪积层重要赋存于砂性土，在河床两侧地下水丰富，受季节性河水位的影响，地下水位波动较大。冲洪积含水层重要分布在青龙河河流冲洪积成因的砂性土层中，以及沿线分布的小河流域形成的冲洪积层，含水层厚度在312m。全线以低丘陵地貌为主，重要岩性为片麻状黑云花岗闪长岩和片麻状花岗岩，风化限度较高，裂隙发育，具有赋水的基本条件，由于丘陵高差差别较大，丘陵顶部一般不含水，坡脚及沟谷低洼处尚有少量裂隙水。水中矿化度均一般为200-750mg/L，为全淡区，仅青龙河河水矿化度达3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般为7.3-8.5，偏碱性，对混凝土无腐蚀规定。 三、施工准备 3.1技术准备 认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，理解清晰设计意图，检查施工图与否完整、齐全，与否符合国家规范的规定。编制施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。 3.2机具准备 机械设备按机械开挖、模板安装、混凝土浇注，墩身钢筋预埋等工序考虑，具体如下：序号机具名称单位数量备注1电焊机台32钢筋切割机台13钢筋弯曲机台14插入式振动棒根55钢模板套16挖掘机台17自卸车台4 四、工期安排根据总体工期规定和本首件工程量大小、工程复杂限度，本首件工程定为k6+924四章中桥4#墩扩大基本。筹划于10月15动工，10月24日完毕施工，历时工期10天。 五、劳动组织单个明挖扩大基本施工配备的劳动力数量见下表:序号类别单位数量备注1施工负责人个12技术负责人个13专职安全员个14技术人员个3涉及测量技术人员5开挖人员个12涉及机械操作人员6电焊工个57钢筋工个88模板工个59混凝土工个7 六、施工工艺及技术规定1.明挖扩大基本施工工艺流程框图施工放样基坑开挖设计单位确认地质基底检查施工防护降水排水基底解决支立模板钢筋制作加工钢筋绑扎成型试件制作并制作同条件养生试件砼制备砼浇筑砼养生基坑回填2.施工放样 根据设计图纸用全站仪放出扩大基本的中心及纵、横轴线，并经测量工程师复核承认。基坑开挖前，在基坑边桩以外纵横轴线上设控制桩，每侧两个，供施工中随时检查校核。3.基坑开挖3.1 开挖措施基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。基坑开挖前检查基本平面位置，测量原地面标高，并报监理工程师复核承认。在未完毕检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。基坑开挖应持续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。坚决避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其解决方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合规定后，应立即进行基本施工。3.2 放坡开挖根据地面高程、开挖深度、构造尺寸等因素拟定开挖范畴，基坑开挖按照1:0.33的坡度放坡，并撒出开挖线。边开挖边检查坡度和坑壁安全，如发现边坡渗水，应立即解决。当基坑顶地面较破碎或有裂缝时，采用临时支撑措施，保证安全施工。基坑坡度可采用下表数值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载1111.2511.5砂类土10.751111.25卵石、砾类土10.3310.510.75粉质土、粘土10.2510.3310.67极软岩1010.110.25软质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 在山坡上开挖基坑，本地质不良时，应避免滑坍；在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文献的规定；如土的湿度有也许使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑深度不小于5米时，应将基坑坡度合适放缓或加设平台。3.3 基坑尺寸拟定基坑尺寸应满足施工规定。基底平面尺寸按基本平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水规定(涉及排水沟、集水井等)和基本模板设计所需基坑大小而定。3.4基坑支护和排水 基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用集水井法，基坑开挖完毕后，在基坑基底四周0.5-1.0m外开挖排水沟，并在基坑周边开挖一集水井，采用水泵将渗水排除基坑。开挖中不断止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要避免回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，保证施工安全。3.5 其他基坑安排在枯水或少雨季节施工，基坑开挖不适宜间断，并持续进行基本灌注混凝土施工。避免开挖后的基坑暴露过久，影响基坑的承载力。坑顶边沿应留有护道，避免在此范畴内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不不不小于0.5m，动载距坑缘不不不小于1.0m。垂直坑壁坑缘顶面的护道还应合适增宽，荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。4.地基检查基坑开挖应持续施工，当开挖到距设计底标高30cm时采用人工开挖，如遇石方基底，则采用空压机凿进的方式开挖，同步现场技术员反复测量，以保证基底高程、平面位置、尺寸精确且基底土层不被扰动。开挖基底尺寸比基本的设计平面尺寸宽0.5m。并及时对基坑基底承载力进行检测，合格后报请监理工程师检查，检查合格后进行下道工序施工。如承载力达不到设计规定期，及时将状况报告监理工程师，待得到监理工程师指令后，按照指令及时对基底进行处治。（1）基底应检查下列内容：基底平面位置、尺寸、基底高程与否符合设计规定；基底地质状况和承载力与否符合设计规定；基底解决和排水状况与否符合有关规定；施工记录和有关实验资料与否齐全和符合规定。（2）基底检查合格后应立即进行5cm厚C10混凝土垫层的施工。垫层尺寸比基本设计尺寸大20cm。5.基本钢筋绑扎和支模5.1基本钢筋加工与绑扎1.钢筋在加工场地集中加工，切断机切断，现场组装成型。钢筋接头采用采用双面搭接焊时，搭接长度不不不小于5d。2.钢筋的加工、焊接及组装符合下列规定： （1）检查进场钢筋的出厂质量证明书和实验报告单，并及时进行批量检查，钢筋进场检查合格后方可使用。 （2）不同品种、级别、规格的钢筋分别堆放，不得混杂，并设立辨认标志，寄存的时间不适宜超过6个月。钢筋寄存场地应有防、排水设施，不得直接置于地面，应寄存在地面以上0.5m的平台、垫木或其她支承上，顶部采用合适的材料覆盖。对检查合格的钢筋挂牌标记。 （3）加工钢筋时，清除表面油渍、漆污等，钢筋调节平直，无局部弯折。加工后的钢筋分批堆放，并注明部位及数量。 （4）钢筋的连接采用焊接接头和机械连接接头。钢筋连接接头不设立在承受应力最大处，同一截面受力钢筋其接头的截面积占受力钢筋总面积，在受拉区不超过50%。两钢筋接头相距不不不小于35倍钢筋直径，且不不不小于500mm。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头与钢筋弯起处的距离不不不小于10d，且不适宜位于构件的最大弯矩处。 3.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底面实际需用的钢筋根数，在已浇筑好的垫层上弹出钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，按照图纸规定施工。 4.基本钢筋在现场绑扎成型，垫块使用和设计标号相似的砼块，垫块尺寸符合钢筋保护层厚度设计规定。绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。 墩身竖向主筋向下伸入基本，并与基本钢筋连接。模板安装加固完毕后，放出墩台位置，将墩台身的一圈横向箍筋焊接固定在基本上层钢筋，检查位置对的后标出竖向主钢筋精确位置，安装墩身竖向钢筋。搭设钢管脚手架，将墩台身竖向主钢筋上端固定在精确位置，保证钢筋垂直度或斜向角度对的。绑扎完毕后，运用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行复查校核。 为保证钢筋骨架的稳定性，基本顶、底面钢筋设立直径不不不小于16mm的竖向加强筋连接，梅花型布置。 4.钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，并报监理工程师复查，检查符合规定后方可进行下道工序施工。5.2 模板和支撑采用5mm壁厚，0.5×1m、1×1m及2×1m的原则钢模板，配合施工胶条及脱模剂，以保证构造的各部尺寸和形状的对的、表面平整、不漏浆。 1.一般规定（1）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证构造物外露面美观，线条流畅；模板及模板支撑必须要具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇注混凝土的侧压力，并保证基本尺寸的对的。（2)浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。2.模板安装技术规定 （1）模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 （2）安装侧模板时，应避免模板移位和凸出。 （3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的也许时，应及时纠正。6.砼拌和、运送、浇筑6.1混凝土的拌和在接到混凝土开盘的告知后立即进行混凝土的拌和，不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作，避免混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长，做好工序的衔接。搅拌混凝土采用HJLS90型拌和站，其计量系统应经检定合格后方可使用，计量系统应能满足胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌和用水±1%的偏差规定。搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机。拌和物要进行充足搅拌至均匀为止