饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施

饲料厂饲料加工粉尘防爆安全措施 粉尘爆炸是饲料加工行业极易发生的、具有相当严重破坏能力的 事故。由于粉尘的比面积很大，粉尘漂游在空气中达到一定的浓度时 与空气中的氧气具有极大的接触表面，一旦发生燃烧，蔓延非常迅速。 由于强烈燃烧而产生的气体和热量不易散开，局部压力急剧增加而发 生瀑炸。 粉尘爆炸的条件：尘源+空气+火源。 当 1 立方米的空气中悬浮有机粉尘 15-20 克时，最易爆炸。特 别是 10 微米左右的粒子，当浓度为 20 克/米 3 时危险性最大。原料 清理输送设备的粉尘矿物质多不易燃烧，但是粉尘的浓度达到 40 克/ 米 3 时也会发生粉尘爆炸。 粉尘爆炸除具有一定的含尘浓度外，还必需有足够的温度和热量的火种存在。谷物和面粉粉尘的最低着火温度约 300-500。 因此，粉尘爆炸的预防： 一要防止粉尘的浓度超过 10 克/米 3； 二要消除火种，并防止产生温度高于 250的灼热物体。根据饲料 加工系统粉尘防爆安全规程（GB19081-2008）规定，饲料加工厂必须在工艺设计、设备选型和生产管理方面消除和杜绝粉尘爆炸事故 的发生。 在工艺设计、设备选型方面： 控制粉尘浓度，消除尘云的产生。 对易产生粉尘的设备配置除尘风网，避免粉尘达到爆炸浓度。如投 料口、初清筛、提升机、粉碎机、烘干机、圆筒仓和配料仓等。 除尘风网须经精确的风阻计算和设备匹配，确保有足够的通风量达 到安全的粉尘浓度。管道风速14m/s，避免管道粉尘堆积形成尘云。 配料称、混合机和缓冲斗之间需配置空气回路管道，确保粉尘不外 溢。 饲料厂中的除尘设备、筒仓、斗式提升机和烘干机等设备是最易引 起粉尘爆炸的设备，设备选型上优先要选择密封与机械性能良好的设 备。筒仓和提升机要配置卸压口。 消除火种。 为了防止金属物落入高速运转的设备中引发火花，必须配置足够的 磁选设备。如原料进厂先通过磁选，粉碎机、微粉机、制粒机、破碎 机和膨化机等设备前端应配置磁选设备。 为了防止提升机畚斗与机壳磨擦产生火花，畚斗选用塑料制品。为 了防止提升因超载或堵塞引发胶带打滑造成高温起火，应在提升安装 测速报警。 提升机与筒仓之间应设置料封，预防连环爆炸。 在车间和立筒仓一律选用防爆型电器并按规定配置电缆线。 选用散热性能良好的桥架和散热效果好的布线方式。 所有电器必须配置有效的过载和短路保护。 防止静电引发粉尘爆炸。 对于容易形成静电的设备必须给予有效的接地。例如：是提升机、 烘干机、粉碎机、混合机、高方筛、料仓等，必须用6mm2 的铜线 接地，接地电阻必须小于 10 欧姆。 第 3 页共 3 页 按（GB500057）要求，在车间的最高处安装雷针，以防止雷电起 火。 在生产管理方面： 明确工作职责，落实岗位责任。 严禁在车间内吸烟或把明火带入车间。 要定期清理磁选设备，防止金属物落到高速运转的机件上产生火花 引发粉尘爆炸。 定期检查和维修设备，防止设备运转时螺丝钉和金属物质掉落和相 互撞击磨擦产生火花引发粉尘爆炸。 配备红外线测温仪，定期监测轴承、电缆线、电器接头的温度，避 免过热产生火源。 严禁违章动火作业。动火前必需申报，向有关人员通报动火的时间 和地点，必须把尘源清理干净和采取防范措施后才允许动火，动火后 必须把残留的火源清除干净，确认没有火种隐患后通报有关人员。 隋时清除地板、墙壁和机器上的积尘，保持车间各处的清洁。 制定并落实管理制度： ?新员工上岗前培训。 ?动火申报制度： ?维修挂牌制度： ?设备保养制度： ?设备操作规程（岗位作业标准）： 恒兴实业工程中心林尤汉 2015-1-16