建筑砂浆试块抗压试验作业指导书

建建筑筑砂砂浆浆试试块块抗抗压压试试验验作作业业指指导导书书1.0目的 检验砂桨的实际强度，确定砂浆是否达到设计要求的强度等级。 2.0适用范围： 测定砂浆立方体的抗拉强度。 3.0仪器设备： 3.1 试模： 70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的钢度 并拆装方便。试模内表面不平度应有每 100 mm不超过0.05mm.各相邻面的不垂直度不 应超过 ±0.5。 3.2捣棒：直径10mm，长350mm，端部应磨圆。 3.3压力试验机，精度（不值的相对误差）不大于±2，量程应能使试块的预期破坏 荷载值不小于全量程的 80。 3.4垫板：试验机上下压板及试块之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试块的承压 面，不平度为每100mm不超过0.02mm. 4.0试块制作及养护： 4.1制作彻筑砂浆试件时，将无底试模内壁事先涂刷薄层机油，放在预先铺有吸水性 效好的湿纸的普通砖上，（含水率不大于 20，吸水率不小于 10）。 4.1.1砖上铺的湿纸大小要以能盖过砖的四面为准，砖的使用面要求平整，凡4个垂面粘 过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 4.1.2砂浆拌合后一次装满试模内，用直径 10mm，长350mmr的钢筋捣棒（其一端呈 半球形）由外向内按螺旋方向均匀插捣 25次，然后在四侧用刮刀沿试模壁插捣数次， 砂浆应高出试模顶 68mm。 4.1.3当砂浆表面开始出现麻班状态时（约 1530mm），将高出部分的砂浆沿试模顶 面削平。 4.1.4制作砌面砂浆试块时： 将带底度模内壁事先涂刷薄层机油。 砂浆分两层装入试模（每层厚度约 4mm），每层均匀插捣 12次。然后沿模壁用 抹刀插捣数次，砂浆应高出试模顶 68mm ,12h内用刮刀刮掉多余砂浆，并抹平表面。 5.0试块养护 5.1试块制作后，一般应在 20±5温度环境中养护一昼夜。当气温较低时，延长时 间，但不应超过2昼夜，然后对试块进行编号度拆模。养护期间必须做好温度记录， 在有争议时，以标准养护为准。 5.2试块拆模后，应在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至28d，然后进行试压。 砂浆强度等级龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。 5.3标准养护：水泥混合砂浆应在温度为 20±3，相应温度为6080的 条件下养护： 水泥砂浆应在温度为 20 ±3，相对温度为90以上的潮湿条件下养护。养护期间， 试块彼此间隔不少于 10mm。 5.4自然养护：水泥混合砂浆应在下湿度，相对湿度为6080的条件下（如养护箱中 或不通风的室内）养护：水泥砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下（如湿 砂堆中）养护。 6.0抗压强度试验： 6.1试块从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 试验前先将试块拭干净，测量尺寸、检查外观。试块尺寸测量精确至1mm，并据此计算试块的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 602将试块安放在试验机的下压板上（或下垫板上）试块的承压面应与成型时的顶 面垂直，试块中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压 板与试块（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。试验应连续而均匀 地加荷。加荷速度应为 0.51.5KN/S（砂浆强度5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度 5MPa以上时，取上限为宜）。当试块接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机 油门，直至试块破坏，然后记录破坏荷载。 7.0试验结果取值： 砂浆立方体抗拉强度 fm.。cu（Mpa）应按下式计算： Nafm.。cu= A式中： Na立方体破坏压力 . N;A试块承压面积 . mm2.。砂浆立方体抗压强度计算应精确至 0.1 MPa。以6个试块测值的算术平均值作为该 组试块抗压强度值，平均值计算精确至 0.1MPa。 当6个试块的最大值或最小值与平均值超过 20，以中间值4个试块人的平均值 作为该组试块的抗拉强度值。 水泥用量又经济的配合比为正式砂浆配合比。