仅以苯乙烯和顺酐为例

仅以苯乙烯和顺酐为例。苯乙烯我希望咨询的是用炼化干气中的乙烯与连续重整中的苯制 苯乙烯，而不是其他工艺，但很遗憾，我在提纲内没有看到相关内容。顺酐我想了解的主 要是下游产品的情况，希望能推荐几个产品，符合以下条件：比如工艺成熟，已经工业化， 产品有市场，也具有未来发展前景，环保等。但看你的提纲内有一些关于顺酐合成工艺， 这些内容我不需要。总而言之，我希望你能认真阅读我发给你的邮件，修改一下提纲，使提纲的内容更符合 我们的要求，可以吗？李经理，根据你发过来的要求，我查过了，客户他们所要求的以苯乙烯和顺酐为例的工 艺好像跟硅没有关系，他们所说的苯乙烯是指干气制乙苯技术工艺，而顺酣下游产品主要 是顺酐加氢系列产品、不饱和聚酯树脂产品，这些都和硅没有多少关系，我们是不是要把 这部分内容加到硅报告里去？他们提到说我们提纲内有一些关于顺酐合成工艺，我不知道 是那些啊？目录里面列的都是硅的生产工艺啊中国炼厂干气产业研究报告第一章 我国炼厂干气产量及技术分析 1. 炼厂干气的组成 2. 我国炼厂干气产能状况 3. 国内干气中各组分的分离回收技术 3.1 深冷分离工艺 3.2 双金属络合分离工艺 3.3 溶剂抽提工艺 3.4 中冷油吸收技术 3.5 膜分离技术 3.6 变压(温) 吸附技术 4.7 联合工艺 4 干气中各组分的化工利用 4.1 干气制乙苯 4.2 干气制对甲基乙苯 4.3 干气制环氧乙烷 4.4 干气制二氯乙烷 4.5 干气制氮肥 4.6 干气制甲醇 4.7 联醇工艺 第二章 石油和化工行业经济形势展望 1. 石油和化工行业经济运行情况回顾 2. 我国石油和化学工业形势展望 第三章 从催化干气中回收乙烯 1. 发挥油化一体化优势,努力降低乙烯生产成本 2 干气精制 3 乙烯提取技术现状3.1 深冷分离法 3.2 吸收分离法 3.3 水合物分离法 3.4 膜分离法 3.5 吸附分离法 3.6 联合工艺 4 结论 第四章 催化吸收法干气制乙苯的工艺研究 1 前言 2 实验部分 2.1 试验原料 2.2 试验装置 2.3 分析方法 3 结果与讨论 3.1 催化剂装填体积分率的影响 3.2 干气中乙烯体积分数的影响 3.3 反应压力的影响 3.4 反应温度的影晌 3.5 液体喷淋量的影响 4 结论 第五章 催化裂化干气制苯乙烯技术的工业应用 l 前言 2 应用原理 2.1 催化裂化干气制乙苯 2.2 乙苯脱氮制苯乙烯 3 工艺流程 3.1 乙苯单元 3.1.1 反应部分 3.1 分离部分 3.2 苯乙烯单元 3.2.1 反应部分 3.2.2 分离部分 4 结论 第六章 炼厂干气的回收利用 1 国内外催化裂化干气回收利用技术 1.1 干气中乙烯回收技术 1.2 干气的直接加工技术 1.2. 1. 7 三种乙苯生产工艺消耗指标对比 1.2. 3 催化裂化干气制丙醛、丙酸 2 炼厂干气综合利用技术路线的经济比较 3 国内炼厂干气综合利用新动向 4 对干气中乙烯回收和利用问题的建议 5 其他有效回收干气的方法 5.1 存在的问题及改进措施5.1.1 干气管网改造前存在的问题 5.1.2 干气管网的改造措施 5.1.3 常压加热炉及锅炉改造前存在问题 5.2 常压加热炉及锅炉的改造措施 5.3 改造效果及经济效益分析 6 结束语 第七章 催化干气中乙烯的回收技术进展 1 变压吸附和变温变压吸附技术 2 配合吸收分离技术 3 中冷油吸收技术 4 膜分离技术 5 其他分离技术 6 结 语 第八章 我国炼厂干气重点生产企业分析 1.中国石化股份有限公司 2.中国石油天然气集团公司 2.中国石化茂名炼油化工股份有限公司 3.中国石化镇海炼油化工股份有限公司 4.中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 第九章 稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比 1 稀乙烯工艺与纯乙烯工艺 1.1 纯乙烯工艺 1.2 稀乙烯工艺 2 问题及分析 2.1 主要工艺技术特点分析 2.2 副产物二甲苯 2.3 装置的能耗物耗（苯物耗） 、催化剂单耗指标 3 各项主要工艺技术指标与产品质量的对比 3.1 产品质量 3.2 纯乙烯与稀乙烯工艺物耗以及相关工艺技术指标对比 3.3 稀乙烯法与纯乙烯法能耗值对比 3.4 催化剂寿命与催化剂再生周期 4 技术经济性比较 4.1 初步经济分析 4.2 纯乙烯法与稀乙烯实际工况下主要经济技术指标对比测算 5 结语 第十章 炼厂干气行业最新动态 1. 新一代催化裂化干气制乙苯技术推出 2. 我国首套膜法中、低压加氢裂化干气回收装置开车成功 3. 石脑油催化裂解新工艺 4. 2006 年洛阳石化炼油厂将扩建到 800 万吨/年 5. 广石化计划在 2005 年底完成炼油厂扩建 6. 中化放弃收购泰国炼油厂股份的计划 7. 目前世界最大炼油厂排行榜8. 中石油、中石化计划新建、改造炼油厂 9. 中石化集权炼油厂扩展计划 10. 中国炼油领域投资增长 11.中石油将在 2006 年前扩建位于大连的炼油厂 12.上海石化炼油扩建项目明年一季度竣工投产 13.上海石化公司投资 3.8 亿元，扩展炼油产能 14.2010 年前中国将新增 5200 万吨的炼油能力 15.2010 扬子石化将把炼油能力扩展到 1000 万吨 16.广石化炼油厂将在 2006 年上半年进 行 30增容改造 17.低压炼厂干气回收和蒸汽裂解相结合技术 18.Linde BOC 公司烯烃回收工艺 第十一章 炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证 1 技术方法 1.1 深冷分离法 1.2 中冷油吸收法 1.3 络合法 1.4 膨胀机法 1.5 吸附分离法 2 技术路线 2.1 装置流程 2.2 装置设备 2.3 装置控制水平 2.4 消耗指标 2.5 环境影响 3 经济分析 3.1 装置投资 3.2 经济分析 4 结语 第十二章 轻烃资源优化及其经济效益分析 1. 炼厂干气的优化 1.1 炼厂干气的资源情况 1.2 炼厂干气的利用 2. 丙烷、丁烷资源的优化 3. 乙烯工程及炼厂碳四资源的优化利用 第十三章 利用炼厂干气生产城市煤气的可行性分析 1 引进干气的目的及意义 2 高化炼厂干气的利用现状 3 干气性质分析 4 稳定供应的可行性 4.1 供应的稳定性 4.1.1 可靠性 4.1.2 均匀性 4.1.3 确定性 5 利用工艺方案6 改造及投资估算 6.1 改造及费用估算 6.2 资金筹集 7 可能的影响 8 总结 表 1.1 催化裂化干气的质量收率及体积组成 表 1.2 20012005 年我国炼厂干气产量表 表 1.3 2003 和 2005 年主要炼厂干气生产企业产量表 表 3.1 某炼油厂干气组成分析表 表 4 十五计划期间主要石油和化工产品预计完成量 表 4.1 催化剂装填体积分率对反应的影响 表 4.2 干气中乙烯体积分数对反应的影响 表 4.3 反应压力对反应的影响 表 4.4 反应温度对反应的影响 表 4.5 液体喷淋量对反应的影响 表 6.1 干气中乙烯提浓方案技术指标比较 表 6.2 低浓度乙烯直接利用的国内外工艺技术及经济对比 表 6.3 三种乙苯生产工艺的技术经济对比 表 6.4 三种乙苯生产工艺经济效益指标对比 表 6.5 炼厂干气综合利用四种方案的综合经济指标比较 表 8.1 炼油生产情况 表 9.1 纯乙烯工艺与稀乙烯工艺、技术指标对比 表 9.2 纯乙烯工艺与稀乙烯工艺能耗对比 表 9.3 纯乙烯法与稀乙烯法的乙烯、苯单耗 表 9.4 纯乙烯法与稀乙烯法实际工况下主要经济技术指标对比 表 11.1 催化干气典型组成 表 11.2 浓缩气、精制气、精制废气组成 表 11.3 装置消耗指标表 表 11.4 生产成本估算表 表 12.1 炼厂干气典型组成 表 12.2 炼厂各装置液化气的典型组成质量分数 表 12.3 乙烯（石脑油/丙烷为裂解原料）可变成本比较 表 12.4 丁二烯装置抽余 C4 的典型组成 表 13.1 高化炼油厂近年来干气用量平衡表 表 13.2 高化公司向浦煤提供的干气技术指标 表 13.3 投资估算图 2.1 中冷油吸收流程简图 图 2.2 干气低压深冷吸收脱甲烷流程简图 图 3.1 A lkar 乙苯生产工艺流程 图 3.2 Mobil2Badger 乙苯生产工艺流程 图 3.3 国内炼厂干气制乙苯流程 图 4.1 我国炼厂干气产量趋势图图 4.2 膜分离的单元流程图 图 4.3 PSA 分离原则流程图 图 4.4 膜分离与深冷分离联用原则流程图 图 10.1 干气预精制过程 图 10.2 烯烃歧化工艺 图 11.1 PSA 法流程框图干气制乙苯催化剂项目所应用技术工艺及主体设备调查 第一节 干气制乙苯催化剂项目所涉及工艺流程 1. 工艺流程图 2. 工艺特点介绍 3. 不同地区条件的适用性 第二节 干气制乙苯催化剂项目主要设备介绍 1. 主体设备名录与规格 2. 主要设备供应商介绍 第三节 干气制乙苯催化剂项目技术工艺发展历程 第四节 干气制乙苯催化剂项目国内外技术工艺对比二、生产技术方案 （一）产品标准 （二）生产方法 （三）技术参数和工艺流程 （四）主要工艺设备选择 （五）主要原材料、燃料、动力消耗指标 （六）主要生产车间布置方案