本科毕业论文（设计）：家用无线门铃后壳注塑模设计

本 科 毕 业 论 文（设计）题目: 家用无家用无线门铃线门铃后壳注塑模后壳注塑模设计设计 本人郑重声明：所呈交的毕业论文（设计） ，题目 家用无线门铃后壳注塑模设计 是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明。除此之外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。本人完全意识到本声明的法律结果。毕业论文（设计）作者签名：日期： 年 月 日目目录录摘 要 .1第一章 前言.2一、模具行业及产品发展现状 .2二、选题意义 .3三、设计任务 .3第二章 塑件设计分析.5一、塑件模型建立 .5二、塑件参数设计 .5三、塑件模流分析 .10第三章 注塑设备和模架选择.15一、注塑设备选择 .15二、注塑机重要参数校核 .17三、模架选择 .19第四章 浇注系统设计.20一、主流道设计 .20二、分流道设计 .21三、浇口设计 .23四、冷料穴和钩料脱模装置 .24第五章 成型零件设计加工工艺方案制订.25一、型腔的设计 .25二、型芯设计 .25三、镶件设计 .26四、加工工艺方案制订 .28第六章 侧向分型与抽芯机构设计.29一、机动侧向分型与抽芯机构 .29二、斜销侧向分型抽芯机构主要参数的确定 .29第七章 顶出机构设计.33一、顶杆顶出机构 .33二、顶管顶出机构 .33第八章 冷却系统设计.35一、冷却管道的工艺计算 .35二、冷却水道的结构设计 .37第九章 模具装配图和零件图.39、模具 3D 图形绘制 .39二、模具及其零件 2D 图形绘制 .43第十章 模具设计的创新与特色总结.45第十一章 设计存在的问题与解决设想.46参考文献.47致谢 .48Abstract.491家用无线门铃后壳注塑模设计家用无线门铃后壳注塑模设计【摘要摘要】通过对家用无线门铃后壳塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、对塑件进行模流分析、注塑机和模架的选择及注塑机的 一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零 件设计、顶出机构设计和冷却系统设计，最后还对成型零件制订加工工艺方案。在模具设计过程中，采用了 Moldflow、Pro/ENGINEER、AutoCAD 等著名的设计分析软 件，采用这些软件进行设计分析，优化了设计的参数和缩短了设计时间，提高了设计效率。通过整个模具设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计 算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。【关关键词键词】 模具设计；模流分析；工艺；分型面2第一章第一章 前言前言一、模具行业及产品发展现状一、模具行业及产品发展现状在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常重要的行业，已被我国正 式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业，许多新产品的开发和生产，在很 大程度上依赖于模具制造技术。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等 产品中，6080%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高 复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具制造 能力的强弱和模具制造水平的高低，已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志 之一，直接影响着国民经济中许多部门的发展。近几年市场需求的强大拉动，模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。19962002 年间，中国大陆模具制造业的产值年平均增长 14左右，2003 年则增长 25左右。其中， 广东、江苏、浙江和山东等模具发达地区的增长率都在 25以上1。近两年，模具技术也 有了很大的提高，生产的模具有些己接近或达到国际水准。在大型塑料模方面，已能生产三十四英寸大屏幕彩电塑壳模具，六千克大容量洗衣机 全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产多 型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具，还能生产厚度仅为 0.08mm 的 1 模 2 腔的航空杯模 具和难度较高的塑料门窗挤出模等。在精度方面，塑料模型腔制造精度可达 0.020.05mm（国外可达 0.0050.01mm） ，分 型面接触间隙为 0.02mm，模板的弹性变形为 0.05mm，型面的表面粗糙度值为 Ra0.20.25mm，塑料模寿命已达 100 万次（国外可达 300 万次） ，模具制造周期仍比国外 长 24 倍。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构 的创新方面也取得较大进展。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用 内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具2。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的 企业为代表，陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统。这些系统和软件的引进，实现了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推 动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展3。模具使用材料方面，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： P20，3Gr2Mo、PMS、SM、SM等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总 体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现 了一些国产的商品化的热流道系统元件。国外先进工业国家在链条与模具生产中均采用了可靠性设计以及 CADCAM 技术，开发 新品速度快、精度高，质量较有保证。大多数新产品具有高耐磨、高疲劳、高精度的特点， 结构形式上有微型链以及多种输送链、缆链、倍速链等，在材料上则使用了耐磨、耐热、 塑料、含油粉末冶金等材料，进一步提高了链条的性能。 3在加工方面，一般规格链条链板多采用高速多颗冲裁工艺，滚子制造采用五工位冷挤 压机加工，套筒采用高速精密且具有自动检测功能的卷管机加工；喷丸、挤孔、表面硬化 处理等新工艺应用很普遍；零件热处理一般采用热处理自动生产线，热处理质量由在线检 测设备检测与控制；热处理工艺有趋于向温度、炉压、炉气组分以及淬火介质等多参数综 合控制，零件质量稳定可靠，技术性能较高；在装配工艺上则普遍采用组装、铆头、检测、 预拉，拆节多功能自动装配线。在材料使用方面，国外则采用专用模具材料 DINI、2316 等，其综合机械性能，耐磨、 耐腐蚀性能及抛光亮度都比较优异。在塑料件方面，有数据显示，今后 5 年，中国小家电市场的年增长幅度将在 8%到 14% 之间，需求总额将超过 3500 亿元4。随着人们生活水平提高，小家电产品的加速普及与换 代升级必将产生惊人的市场推动力，小家电的市场发展前景非常广阔。2006 年，中国小家 电消费市场份额将进一步扩大，针对部分小家电质量标准不一的状况，国家将会出台更严 格的小家电产品质量标准，促进了小家电品牌的优胜劣汰，强势品牌的小家电厂家成为真 正的赢家。小家电的发展状况主要表现为：市场需要多样化，越来越多的厂商认识到，为了与同 类产品实现差异化，自己的产品必须能进一步满足消费者对质量、性能、感观、时尚性的 要求5。比如时常出差的消费者与主要在浴室内使用的消费者，对电剃须刀就会有不同的 要求；功能多样化，为了满足市场的需要，制造商在设计生产小家电产品的时候，都要考 虑到产品功能的多样化；效益高，在设计上小家电能够根据市场的需要更快速地开发出具 有消费群体所要求功能的新产品，还有小家电的生产厂家一旦发现市场销路不畅，厂商可 以迅速进行调