RO反渗透装置技术相关解析

一、工艺原理：一、工艺原理：反渗透装置（简称 RO 装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低 TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。二、结构形式：二、结构形式：反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。三、性能参数表三、性能参数表: :1、性能参数表注：实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。2、进水水质指标:为了保证反渗透装置安全正常的运行, 进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:四、装置安装四、装置安装: :反渗透装置的安装必须按下列条件执行：装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于 5，最高不得高于 38。当温度高于 35时，应加强通风措施。装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理，供水泵过流部份也应进行脱脂处理。装置的产水输出管最大输出高度应小于 8 米。注：2、3 点仅针对 RO 装置内已安装膜元件的装置。五、调试步骤五、调试步骤: :1. 对装置的进水进行分析、测试, 结果表明符合进水要求,方可进行装置通水调试。2. 对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。3. 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密,有否短缺。4. 开启泵前排放阀,启动预处理设备,并调整至供水量大于装置进水量。5. 全开各压力表开关和进水阀、浓排阀、产水排放阀。6. 关闭泵前排放阀,待组件内充满水后,关闭装置进水阀。7. 待高压泵进口压力大于 0.2MPa,启动高压泵,并缓缓开启装置进水阀同时关闭浓排阀,控制装置总压差小于 0.3MPa,产水排放 2 分钟后关闭产排阀，运行 15 分钟,并查各高、低压管路、仪表是否工作正常。8. 调整进水阀、浓水出口阀使产水、浓水比例为 3 : 1 。9. 检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。10. 调试过程应注意事项:10-1 调试过程中进水压力不得大于 1.5MPa。10-2 如进水温度高于、低于 25时, 应根据水温-产水量曲线进行修正, 控制回收率为 75 。10-3 装置连续运行 4 小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。10-4 发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。六、装置的运行操作管理六、装置的运行操作管理: :1严格控制进水水质, 保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。2操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。3进水温度控制, 应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。4排放量控制,由于水温、操作压力等因素的变化,使装置的产水量也发生相应的变化,这时应对排放量进行调整, 控制排放量与产水量之间比例为 1:2.5-1: 3 ,否则将影响装置的脱盐率。5夏季水温偏高的操作对策:5-1 在保证后处理对进水含盐量要求的前提下, 降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。5-2 根据供水量要求,轮流关停反渗透(限于装有二台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于 24 小时(夏季),否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。6装置不得长时间停运,每天至少运行 2 小时。如准备停机 72 小时以上, 应用化学清洗装置向组件内充装 1%亚硫酸氢钠和 18%甘油实施保护。8反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于 0.4MPa 条件下冲洗 15分钟。9操作工应在每 2 小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:进水: PH 值、电导率、压力、SDI、水温。产水: 电导率、流量、PH。浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。10严禁未经培训人员上岗操作。七、故障分析及排除方法七、故障分析及排除方法: :.装置运行异常及对策注： 增加 减少 主要现象.反渗透组件部份异常及对策：注： 增加 减少 主要现象 .组件污染后症状和对策：4清洗配方:5反渗透需进行清洗的条件和注意事项:5-1 装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力 1.5MPa,水温 25,回收率 75 )。(a)装置总压差比运行初期增加 0.150.2MPa 时。(b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。 (c)装置的总产水量比上次清洗后下降了 10以上时。(d)即使上述三种情况未曾出现,通常也应 36 个月清洗一次。5-2 注意事项:(a)清洗时去除 CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。(b)清洗液最高温度为 30,最高压力为 3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为 45 分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。(c)按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5 微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为 3060 分钟, 并将反渗透出口水放空排掉。(d)确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。6清洗方法:6-1 清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀;6-2 开启清洗泵出口阀、 启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量 80 m3/h(被清洗组件) ,且压力表表压不大于 0.4MPa,循环 45 分钟,清洗温度不大于30。6-3 清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。6-4 重复 6.2 动作。6-5 清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。6-6 装置进行低压冲洗。7 膜的封存方法:7-1 利用清洗装置,配制好膜的保存溶液。7-2 关闭浓水出口阀。打开清洗液进口、清洗液出口阀，开启清洗透过液出口阀。7-3 操作步骤同 6.2, 但清洗泵流量的装置总压差以不大于 0.4MPa 为限。 八、组件拆装注意事项八、组件拆装注意事项: :1 从组件进水相反方向取出元件, 取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。2 装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。3 拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中, 绝对不得干置于空气中.九、膜的保存九、膜的保存适用范围：1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。一、短期保存：一、短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行 5 天以上 30 天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内，具体步骤如下：1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3、每隔 5 天按上述方法冲洗一次。二、长期停用保护二、长期停用保护适用于停止运行 30 天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：1、清洗系统中的膜元件；2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用 1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。3、如系统温度低于 27，应每隔 30 天用新的杀菌液进行 2、3 补的操作；如系统温度高于 27，则应每隔 15 天更换一次保护液（杀菌液）。4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。三、系统安装前的膜元件保存：三、系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以 20-35为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。